第2章 冲裁工艺与模具设计.pptVIP

2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ——冲裁模设计中的一项重要工作 一、计算原则 1．保证冲出合格的零件（——考虑冲裁变形规律） ①冲孔时应以凸模为基准件，落料时应以凹模为基准件。 ②冲孔模间隙取在凹模上，落料模间隙取在凸模上。 2．保证模具有一定使用寿命（——考虑磨损规律） ①新模具的间隙应是最小的合理间隙，磨损到最大合理间隙。 ②由于凸模刃口磨损使冲孔尺寸减小，凹模刃口磨损则使落料 尺寸增大，因此，为了保证冲裁件的尺寸要求，并尽可能提高模具的使用寿命，对落料模，凹模刃口尺寸应等于或接近零件的最小极限尺寸；对冲孔模，凸模刃口尺寸应等于或接近于零件孔的最大极限尺寸。 * 第29页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 3.合理确定模具的尺寸精度（——考虑冲模制造成本） 模具刃口尺寸公差的确定可参照表2-10。一般情况下可取为 工件相应公差的1/3～1/4。 若工件为未注公差，对于非圆形件冲模按 制造；对于圆 形件,因模具刃口制造容易,可按 确定。 * 第30页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、计算方法 制造冲模的关键是控制凸、凹模刃口尺寸及其合理间隙。按加 工方法不同分为两种: 1．凸模与凹模分别加工 适用于圆形或简单规则形状的冲裁件，其计算公式如下： 冲孔时： 凸模刃口尺寸 　 （基准件）　　　 凹模刃口尺寸 （偏差按入体原则布置） 　 * 第31页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 落料时：　 凹模刃口尺寸 　　 （基准件） 凸模刃口尺寸 －磨损量 -工件尺寸公差 磨损系数 值在 之间，与零件制造精度有关。 注意： 采用分别加工法时，需分别标注凸、凹模刃口尺寸及公差。为 保证合理间隙，凸、凹模刃口尺寸公差必须满足下列条件： 或取 * 第32页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 若需一次冲制有孔心距要求的多个孔，由于孔心距的尺寸精度 由凹模孔心距保证，而磨损并不影响孔心距的变化，故凹模孔 心距的基本尺寸直接取为工件孔心距尺寸的平均值，公差取为 工件孔距公差值的1/4，按对称偏差布置： 工件孔心距的标注 凹模孔心距的标注 * 第33页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 2．凸模与凹模配合加工——配制 配合加工——先按设计尺寸制造基准件，然后再根据基准件的 实际尺寸按要求的间隙值配制另一件。——模具间隙由配制保 证，模具公差不受间隙的限制，因而模具的制造容易。 （1）基准件尺寸的确定 对于形状复杂的冲裁件，磨损后刃口尺寸变化情况不一致，有 变大、变小及不变三种情况，应注意区分，区别对待。 * 第34页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆冲孔模 基准件为凸模 图a)为冲孔尺寸，对应的凸模刃口尺寸如b)图所示： * 第35页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凸模磨损后(虚线位置)其刃口尺寸的变化情况分三类： A类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后变小，冲孔基准件凸模尺寸应按下式计算： B类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后变大，即相当于落料的凹模，故应按下式计算： * 第36页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 C类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后不变，故不需要考虑磨损，凸模尺寸按下式计算： * 第37页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆落料模 基准件为凹模 图c)为落料尺寸，对应的凹模刃口尺寸如图d)所示： * 第38页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凹模磨损后(虚线位置)其刃口尺寸的变化情况也分三类： A类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后变大，与前述凸、凹模分别 加工时凹模的情况相同： B类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后变小，即相当于冲孔的凸 模，故其刃口尺寸应按下式计算： * 第39页，共63页，编辑于2022年，星期五 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 C类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后不变，故不需要考虑磨损，凹模尺寸按下式计算： * 第40页，共63页，编