第2章 金属的塑性成形.pptVIP

冲孔连皮 第94页，共165页，编辑于2022年，星期六 齿轮坯模锻锻件图 第95页，共165页，编辑于2022年，星期六 二、确定模锻工步 第96页，共165页，编辑于2022年，星期六 第97页，共165页，编辑于2022年，星期六 第98页，共165页，编辑于2022年，星期六 第99页，共165页，编辑于2022年，星期六 第100页，共165页，编辑于2022年，星期六 三、后续工序 第101页，共165页，编辑于2022年，星期六 图1 第102页，共165页，编辑于2022年，星期六 图2 第103页，共165页，编辑于2022年，星期六 图3 第104页，共165页，编辑于2022年，星期六 四、其他 第105页，共165页，编辑于2022年，星期六 2.2.4.3 锻件的结构设计 1.锻件上具有锥体或斜面的结构，从工艺角度衡量是不合理的，应改斜为平。 2.锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，应改曲为直。 自由锻结构设计原则 第106页，共165页，编辑于2022年，星期六 3.锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面，应加厚去筋，改凸为平。 4.锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，应化整为零设计成由几个简单件构成的组合体部件，每个简单件锻制成形后再用焊接或机械 连接方式构成整体零件。 第107页，共165页，编辑于2022年，星期六 第108页，共165页，编辑于2022年，星期六 第109页，共165页，编辑于2022年，星期六 第110页，共165页，编辑于2022年，星期六 第111页，共165页，编辑于2022年，星期六 模锻结构设计原则 1.合理的分模面:金属易于充满模膛、易于取模、敷料最少、容易制造。 2.合理的模锻斜度和圆角:与分模面垂直的非加工表面均应设计斜度，且无内凹形状。 3.合理的外型:外形力求平直对称，避免截面积差别过大，或具有薄壁、高肋、高台等不良结构。 第112页，共165页，编辑于2022年，星期六 第113页，共165页，编辑于2022年，星期六 4.避免深孔多孔结构:直径小于30mm或深度大于两倍直径的孔难以锻出，需采用机加工。 第114页，共165页，编辑于2022年，星期六 5.锻焊结构:减少敷料，简化工艺。 第115页，共165页，编辑于2022年，星期六 定义：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方 法。 冷冲压 用途：板料冲压广泛应用于制造金属成品的工业 部门。在汽车、航空、电器、仪表及国防等工业 中占有极重要的地位 【2.2 薄板冲压成型工艺】 第116页，共165页，编辑于2022年，星期六 与自由锻比较有如下优点： 生产率高。 模锻尺寸精确，加工余量小。 可以锻造出形状比较复杂的锻件。 可以节省金属材料减少切削加工工作量。 第62页，共165页，编辑于2022年，星期六 2.2.2.3 胎模锻 在自由锻设备上使用胎膜生产锻件的方法。 胎膜的种类：扣模、筒模、合膜 第63页，共165页，编辑于2022年，星期六 第64页，共165页，编辑于2022年，星期六 第65页，共165页，编辑于2022年，星期六 胎模锻与自由锻比较： 胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，靠模具保证，对工人技术要求不高，操作简便，生产率较高。 胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而敷料少，加工余量小。 胎模锻件在胎模内成形，锻件内部组织致密纤维分布更符合性能要求。 第66页，共165页，编辑于2022年，星期六 胎模与模锻比较有以下特点： 胎模锻造不需采用昂贵设备，并扩大 了自由锻设备的生产范围。 胎模锻造工艺操作灵活，可以局部成形。 胎模是一种不固定在锻造设备上的模具，结构较简单，制造容易，且周期短。 第67页，共165页，编辑于2022年，星期六 曲柄压力机上模锻 2.2.3 压力机上锻造 第68页，共165页，编辑于2022年，星期六 第69页，共165页，编辑于2022年，星期六 第70页，共165页，编辑于2022年，星期六 摩擦压力机上模锻 第71页，共165页，编辑于2022年，星期六 第72页，共165页，编辑于2022年，星期六 平锻上模锻 第73页，共165页，编辑于2022年，星期六 第74页，共165页，编辑于2022年，星期六 第75页，共165页，编辑于2022年，星期六 第76页，共165页，编辑于2022年，星期六 2.2.4 锻造工艺及结构设计 一. 绘制锻件图 余块（敷料）：为了简化锻件形状、便于进行锻造而增加的一部分金属。 锻件余量：在零件的加工表面上增加 供切削加工用的金属。 锻件公差：锻件名义尺寸的允许变动量。 自由锻的锻造工艺 第77页，共165页，编辑于2022年，星期六 第