合成岗位操作规程.docx

合成岗位操作规程 一、岗位任务 1、岗位主要任务 本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反响热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。 2、管辖范围 甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇别离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。 二、根本原理 入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。放出热量的多少与反响温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。 主要反响方程： CO+2H2←→CH3OH+Q CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q 甲醇合成反响是放热的，体积缩小的反响，所以降低温度，提高压力有利于正反响的进展。 在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反响发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如： 2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2←→CH4+H2O+Q 4CO+8H2←→C4H9OH+H2O 8CO+17H2←→C8H18+8H2等 甲醇合成催化剂经复原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进展复原，复原方程式为： CuO+ H2 = Cu + H2O。 三、工艺流程简述 来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反响后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。 甲醇合成塔为立式绝热管壳型反响器。管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反响生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。 合成甲醇的两个反响都是强放热反响，释放出的热量大局部由合成塔壳侧的沸腾水带走，利用反响热副产中压饱和蒸汽。通过调节汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。合成塔出塔气进气气换热器管程与合成塔入塔气换热，合成塔出口气温度降至101℃，经水冷器冷却到40℃后，进入甲醇别离器进展气液别离。出甲醇别离器气体〔约5.1MPa〕大局部作为循环气去合成气压缩岗位增压。 为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体作为弛放气，进入洗醇塔中部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的残留的甲醇稀释在水中，形成稀醇水从塔底排出。从洗醇塔顶出来的气体经一级调节阀减压至0.45MPa,与闪蒸槽出来的贮罐气混合后，再经调节阀减压至8～14KPa，去燃料气系统〔转化预热炉和焦炉回炉煤气用〕。假如能源利用公司系统正常，如此现场翻开送合成氨手动阀门，关闭一级调节阀后手动阀，驰放气送能源利用公司做原料气。现场关闭送焦炉的阀门，通过二级调节阀控制闪蒸槽压力，将闪蒸气送至预热炉作燃料。整个合成系统的压力由进洗醇塔弛放气流量调节阀HV-40001来控制。 甲醇别离器底部出来的粗甲醇经液位调节阀LV-40003减压至0.5MPa后送入闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气绝大局部被释放出来，用作外系统的燃料气，粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 甲醇合成塔壳侧出来的汽液混合物经六根汽液上升管进入汽包进展汽液别离，别离下的水由一根降液管返回合成塔，形成一自然循环锅炉，副产2.1～3.9MPa中压蒸汽, 经减压后送入0.6MPa蒸汽管网。 汽包用的锅炉给水来自转化岗位，为了保证锅炉水质量，在汽包中部设有连续排污，在汽包下部和合成塔壳程下部均设连续排污。连续排污去除氧站，连续排污排入排污膨胀器。同时向汽包内参加少量磷酸盐溶液以改善锅炉水的水质。 合成塔内催化剂的加热升温，用开工蒸汽喷射器来完成。参加压力为3.5MPa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动上下炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。 在合成气入工序管线上还接有二根管线。一根N2管线，来自N2总管,供开车前置换系统和催化剂升温复原补N2用；一根仪表空气管线，来自仪表空气总管，供催化剂钝化时提供O2。 四、工艺操作指标 1、控制或检测参数 1.1温度 仪表位号 控制或检测点名称 介 质 指标〔℃〕 TI-40001 进工段合成气温度指示 工艺气体 ≈60 TI-40003 入塔合成气温度记录 工艺气体 210～225 TI-40004 出塔反响气温度指示 工艺气体 225～255 TI-40006 进水冷器反响气温度指示 工艺气体、粗醇 ≈100 TI-40007 出水冷器反