成本基本意识和管控.ppt

* * 成本控制__浪费 库存浪费 Can’t see rock = Problem 不可见岩石=问题 Cant see rock = Problem 可见岩石=问题 第十九页，共六十二页。 * * 成本控制__浪费 加工浪费 过量生产 JIT , NPS 看板管理 第二十页，共六十二页。 * * 成本控制__浪费 等待浪费 传统的错误观念：机器等待是不好的 NPS新观念：任何等待都是浪费 第二十一页，共六十二页。 * * 成本控制__浪费 不良浪费 这指的是产品有缺陷必须进行修理或丢弃所产生的浪费。这种浪费导致人工，机器和材料的损失。 第二十二页，共六十二页。 * * 成本控制__浪费 搬运浪费 1.运输本身是一种浪费，它不能给产品增加任何价值：每个个体的运输越多，最终产品成本越大。 2.利用机械或是人力工具来减少运输的人力资源仅仅是一种改善，因为运输还是存在。它导致另一种浪费--“资金的浪费” 3.根本办法是减少运输 第二十三页，共六十二页。 * * 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。 如： · 产品返工处理； · 材料（包装）损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。 成本控制__浪费 返工浪费 第二十四页，共六十二页。 * * 成本降低 Cost down 第二十五页，共六十二页。 * * 经济政策的变化 由外销导向逐步变成内需导向型的经济 经济环境 的 变 化 国内企业间的竞争加剧（价格、品质、交货期等） 跨国企业、外国产品的竞争 竞争环境 的 变 化 顾客的多样化与个性化 产品寿命周期不断缩短 交货期不断的缩短 市场环境 的 变 化 自动化的趋势 新技术的发展 技术环境 的 变 化 企业遭逢的环境变化 成本降低__重要性 续下页 第二十六页，共六十二页。 * * 成本降低__重要性 接上页 维持合理利润 永续性 员工生活提高 股东股利增加 提供顾客良好产品 回馈社会 成　　　　本　　　　降　　　　低 零部件、原材料的标准化 外包加工费降低与管理 提高材料的有效利用率 降低次品率，提升品质 缩短产品制造时间 间接成本的降低 库存成本的降低 企业营运所面临到的课题 企业营运之目的 材料成本的降低 最 高 目 的 直接目的 第二十七页，共六十二页。 * * 降低材料成本 提高附加价值 消除其它浪费 标准作业 LAYOUT合理化 有效稼动率提升 作业/动作合理化 停止分析改善 故障停止 停线待料 换模换线 购入价格降低 供应商成本改善 内制/外购评估 生产线平衡 省力化 自动化 制造成本降低 研发成本降低 管销成本降低 删减无附加价值动作 产出工时降低 成本降低__思路 工程定额 SOP 第二十八页，共六十二页。 * * 成本降低__途径 提升效率 降低成本 提倡节约 杜绝浪费 鼓励建议 第二十九页，共六十二页。 * * 成本降低__物料损失控制 1.物料采购成本低减 2.资材在库金额低减,消化呆滞品 3.交易条件改良,支付成本低减 采购降本及库存管理专案 周转包材管控专案 管理报废损失专案 第三十页，共六十二页。 * * 成本降低__制程损失控制 1.制程异常降低----失败成本控管 2.设备稼动管制----动力费用管控 3.可控经费管制----制程消耗品控管 4.人工成本管控----出勤与加班管制 第三十一页，共六十二页。 * * 成本降低__注塑成本 1.注塑周期与生产成本的关系: 注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进∕后退时间和喷脱模剂时间）。 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间越短生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。 开模数N=每日工作总时24*60*60/注塑周期T 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚∕流道尺寸、减少合模距离∕顶出行程、快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的增加，比如射台及喷化学剂等时间），合理设定开∕合模速度及顶针速度∕次数、减少、避免制件粘模等异常现象出现等。 第三十二页，共六十二页。 * * 成本降低__注塑成本 2.不良率与生产成本的关系: “废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等损失就会很大。 补换货专案 第三十三页，共六十二页。 * * 成本降低__注塑成本 3.模具保养与生产成本的关系: