单元柔性生产方式知识讲解.ppt

? 图象的缩小比例最小限度 1 : 50 ? 记入供给部件的容器供给位置 ? 记入测量仪，检查仪的设置状况 ? 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况 ? 部件的空箱保管场所也记入 ? 比较好的传送带LINE的布置图（Lay out) 第二十九页，共六十三页。 ? 设定日生产计划量(SPD)。 ? 计算Tact time (TT)。 ? 求手工作业时间的合计(ΣHT)。 ? 计算理论所需人员(n)。 ? 理论所需人员的计算 第三十页，共六十三页。 ? 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。 ? 实际时间选择5次实测值的最小值。 ? 比STOP WATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。 ? 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。 ? HT的设定方法 第三十一页，共六十三页。 方法 1 : 小数点无条件除掉。 (截取法) 方法 2 : 小数点优先取整。 (截上法) 方法 3 : 小数点四舍五入化。 (四舍五入法) 方法 4 :小数点六舍七入化。 (六舍七入法) ? N的取整方法 第三十二页，共六十三页。 ? 实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。 ? L.O.B.为100%时的必要人员。 ? 产线故障为零时的必要人员。 ? 依据状况判断，决定配置人员 第三十三页，共六十三页。 ? 最小人员数 ; 1名 ? 容易运营的人员 ; 4 ~ 5名 ? 限制人员数 ; 7 ~ 8名 ※ n值大时，进行LINE分割，小LINE化。 ? 单元生产的适当人员 第三十四页，共六十三页。 ? 作业返工 : 为了圆满地进行作业所需的工程的返工 ? 安全返工 : 瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的 对策所需的返工 ? 作业返工与安全返工 组装LINE中的作业返工为 (N-1)×2个, 安全返工为 “0” 基准 工程返工 = 作业返工 + 安全返工 第三十五页，共六十三页。 ? 1步约为 50cm。 ? 1步约为 0.5秒。 随之， 1m变成 1秒。 ?不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。 ? 步行时间的思考方式 第三十六页，共六十三页。 顺序 1 : 辙出传送带。 顺序 2 : 搜集每工程所需的作业台。 顺序 3 : 根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。 顺序 4 : 配置部件箱 或 JIG, 工具。 设置方法 1 : 试着摆放所需的机器、设备与作业台等。 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) D C B A Belt 传送带 顺序 检查装备 加工装备 第三十七页，共六十三页。 全长 宽度 所谓单元生产线的宽度， 是作业者进入内部的值。 宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的 空间值为最小值。 一般; 70 ~ 80 cm, 最大; 90 cm 设置方法 2 : CELL-LINE 宽度的最小值是65Cm 第三十八页，共六十三页。 例) 把在Screw自动供给器中供给的 Screw，用AIR Drive的水平移动，移动到作业点。 ※ 什么叫作业点? 组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。 ? 对准作业点 第三十九页，共六十三页。 ? 压缩空气管 ; 不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接 ? 电源线管 ; 设置在天花板，用单点连接 ? 排风管 ; 使用放入活性碳的台式排烟器 ? 可移动 CELL-LINE 第四十页，共六十三页。 ? 小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。 ? 有方向性的部件预先整顿好其方向。 ? 容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。 ? 重物/大型部件在拿起的位置用标示卡统一标示。 ? 需要2层、3层积载时，在看不到的地方不要放置。 ? 形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方， 所以考虑以作业点为轴的方法。 ? 配置容易拿到的部件 第四十一页，共六十三页。 ? 部件为全面抓取为原则 ? 部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装 拿到单元线的状态 ? 部件分布是指把考虑了容易抓取的部件包装 拿到单元线的状态 第四十二页，共六十三页。 动作经济的原则 单元线设置时的 消除浪费着眼点 1. 减少基本动作的数量。 配置不发生交换抓取的部件 2. 缩短动作的距离。 伸手的最大距离为离肩膀65cm 3. 动作要方便。 确保不发生弯腰的动作的作业点高度