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钢混筒仓结构滑模法施工方案 间歇式水泥均化库和生料均化库均为双连体钢碎筒仓，内径8. 4m, 仓顶板标高16m,在4. 3m处各有一 800厚钢碎底板。筒仓均采用滑模 施工，由地环梁顶面开始，至顶板底止。 筒仓滑模施工工艺流程：前期准备f滑模装置组装一滑模施工一 测量与控制一水平结构施工一滑模施工f仓顶板结构施工f滑模装置 撤除。 一、前期准备(1)施工现场准备 (1)、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的碎导 墙。拆模后按筒壁线将筒壁用L 2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要 求。 (2)、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板 上的插筋。 (3)、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。 (4)、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位 线。 (5)、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质 量。 (2)滑模构件的制作及液压设备的检测(1)、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。 (2)、构件按图制作。 (3)、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。 经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公 斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每 隔4小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。 (2)、垂直偏差和扭转的控制 在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也 是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内， 拟通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准 仪每隔500mm检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油 的方式调整升差,另一方面可采用限位器调整升差。 当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过5mm时，应 查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正： 即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力, 防止偏差进一步开展或较正偏差。 五、水平结构施工(1)、仓底板 在滑近该部位时将筒壁碎面浇平，清除平台上杂物，降低荷载， 此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加回措施，当滑升到水平 结构顶面时停滑，对平台进行加回处理。撤除平台铺板，进行水平结 构施工。 (2)、筒仓顶板钢筋绑扎及碎浇筑 在平台滑至顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆 出，将平台铺板及桁架撤除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。 吊装库顶板主次钢梁，铺设压型钢板，浇楼板碎。 六、滑动模板撤除当滑升到设计标高，待楼板碎浇完强底到达设计值后即可进行滑 升模板的拆出工作。 撤除工艺流程：撤除钢围圈f拆出筒壁模板一钢环梁f拆出辐射 筋及辐射轮一拆出千斤顶及提升架f吊下吊脚手架f倒装千斤顶拔出 支承杆。 撤除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工平安技术规程 (JGJ65-89)》中滑模装置的撤除部份的要求，同时还要遵守如下规定: (1)、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到 筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。 (2)、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴平安帽, 系平安带；不得酒后上岗。 (3)、筒内所有拆出的构件可从人孔中出来，如不从人孔中出料 那么必需用小吨位卷扬机从顶板预留孔中将构件放至筒仓底板处，由底 板上的下料口出去。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。筒外 构件需传至平台上再由吊车吊至地面。 (4)、吊放吊脚手架时，应先行将四台或三台卷扬机固定在筒仓 顶板上，用钢丝绳穿过顶板预留孔将吊脚手架的主要受力杆绑扎好， 卷扬机同时放下钢丝绳，使平台平衡下降至筒仓底板。 注意：在放下吊脚手架时，一定要控制好平衡，防止将筒壁抹灰 刮掉。 (5)、在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中, 防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再 穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出 伤人。 （4）、液压设备的试车、试压检查。 千斤顶：试压12N/nnn2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复 位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量（在1.2倍允 许承载力作用下），钢珠式千斤顶不大于5mm,楔块式千斤顶不大于3mm； 重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同 荷载作用下的行程差不大于2mmo 油管（包括管接头）：将假设干根油管连接，加压至15N/mm2,经5niin 无渗漏或接头脱落为合格。 液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工 作情况是否正常。 3）、碎的试配 试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组碎；其碎初凝时间3? 5个小时，终凝时间分别控制在8、10、在个小时,坍落度1012cm。 二、滑模装置的组装 组装顺序：绑扎钢筋一安装提升架、钢环梁一安装钢管围圈一安