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工程名称施工单位交底提要 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 合肥中国铁建·国际城C 组团土方、降水、支护、桩基工程 中铁建设集团有限公司市政 工程分公司  编 号 交底日期 分项工程名称 土钉墙技术交底  01-02-C2-004 2010-01-23 地基与基础 交底内容： 施工准备 材料准备：P.S.A 32.5 矿渣硅酸盐水泥、中砂（含泥量不大于 5％，且泥块含量不大于 2％）、粒径不大于5mm 的干净碎石、Φ20 钢筋、Φ16 钢筋、Φ6.5 钢筋、506 型焊条、20#火烧丝等。 机械设备见下表 项次 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 1 空压机 AM-600DH21P 台 2 喷射砼 2 锚喷机 普通 台 2 喷射砼 3 注浆机 普通 台 2 注浆 4 搅浆机 普通 台 2 制浆 5 洛阳铲 人工 把 20 成孔 6 电焊机 BX 3—300 台 4 焊接 钢筋切断机 钢筋调直机 G 台 2 J5—400 GJ 台 2 6—8 钢筋加工钢筋调直 、作业条件 1、 熟悉施工图纸与《中科院物理研究所降水、基坑支护、土方工程论证方案》，掌握场地水文地质条件，做到心中有数。 2、 支护范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，水、电已就位。 3、 根据《中科院物理研究所降水、基坑支护、土方工程论证方案》和施工图纸放出地下结构外边线及开挖支护线。 4 、原材料根据试验要求已经取样复试完毕。 5、 土钉钢筋使用前已经调直、除锈、去油污。 6、 注浆泵规格、压力和输浆量符合设计要求。 7、 混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。 8 、空压机性能满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于 9m3/min，压力大于 0.5Mpa 的空压机。 9、 输料管应能承受 0.8Mpa 以上的压力，并应有良好的耐磨性。 10、 施工前对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保安全施工。 3、 施工工艺 1、 修整边坡→土钉成孔→置放筋体→灌注水泥浆→挂钢筋网及土钉端座处理→喷射砼面层→土钉墙养护 2、 修整边坡 土方开挖后用人工进行边坡修整，修整坡度符合设计要求。 3、 土钉成孔 采用洛阳铲人工成孔，成孔角度 8~10°，成孔前必须对周边地下管线和构筑物进行调研，并在成孔过程中密切关注， 发现孔内异常情况时，立即停止施工，待查清原因后再继续施工；孔位可根据现场实际条件适当调整，以保证周边地下管线和构筑物的安全。成孔过程中严禁加水作业，孔径、孔深经验收合格后进入下道工序。由于现场水位较大，根据现场具体情况，按插泄水孔。 4、 置放筋体 土钉杆体选用Φ20 钢筋，每隔 2.0m 设置一定位器，定位器高度为 30～40mm，采用 φ6.5钢筋制作，成 120°均匀分布钢筋主体，以确保钢筋在孔中居中和注浆管的插入，并不得妨碍注浆液流动；钢筋端头预留出坡面外 150～200mm， 以便与横向加强钢筋进行焊接；土钉钢筋应平直、无锈、无油渍。 每层土钉长度见剖面图。 5、 灌注水泥浆 低压灌注水泥浆，注浆压力为 0.3MPa，浆体强度不低于 20MPa，水灰比≤0.5，根据施工情况可适量掺加外加剂； 为保证灌浆质量，采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段；注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入 孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出； 土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。 6、 挂钢筋网及土钉端座处理 边坡修整后挂钢筋网，钢筋网规格分别为 Φ6.5@200×200，外配 Φ16 横向加强筋，加强筋和土钉端头焊接牢固。面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与双向斜拉筋和下层 面网接触部位均应焊接牢固。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。 7、 喷射砼面板 面板强度等级为 C20，喷层厚度为 80mm，误差±10mm；遇有地下水时加入速凝剂。 喷射距离宜在 1.0～2.0m 的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方。喷射混凝土时，每天留取一组砼试块，进行其强度试验。 8、 土钉墙养护 土钉孔灌注水泥浆或砼面板喷射 24 小时后（以后施工者为准）方可开挖下一步土方。 、质量标准 1、 按设计要求定孔位，允许误差±50mm。 2、 土钉孔径允许偏差＋20mm －5mm。 3、 土钉孔深度允许误差＋200mm －50mm。 4、 土钉孔倾角允许误差不大于 3 度。 5、 土钉钢筋应居于孔中心，保护层厚度不小于 25mm。 6、 钢筋网格允许误差±10mm。 第3页 . 共3 页 7 、钢筋网块与块