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新建电气安装工程施工技术方案 电气器具、设备安装配电箱安装施工工艺：施工准备f成套配电箱表达场预 埋管与箱体连接f安装盘面分装盖板（贴脸及 箱门）。 L 3电气安装施工要点： （1）所有电线管与箱体连接时，管子进入箱内长度均应小 于5mm,安装时，先在箱体内设置托板，力求进箱管 长短一致，整齐划一。 （2）预埋箱体时，应根据配管数量及箱体尺寸，事先开好 圆孔。开孔统一采用开孔器开孔后，用铿刀铿圆的施工 方法，以保证美观。 （3）箱、柜内导线与电气器具的端子连接时，截面在lOmi/ 以下的多股线，2. 5MM2以下的多股铜芯线可与器具的 端子直接连接，（多股线应先挂锡），超过的一律采用压 接端子后再与电气器具端子相连的方法，与箱、柜内母 地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷 设电缆。 （8）敷设电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沈陷。 电缆管的敷设应符合以下要求： a.电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面 敷设时，不应小于。.5m。 b.电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得 有地下水和泥浆渗入。 （9）电缆支架的配制与安装，电缆支架的加工应符合以下要 求： a.钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围 内，切口应无卷边、毛刺。 b.支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距 与设计偏差不应大于5mm。 c.金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以 及有化学腐蚀地区时，应根据设计 作特殊的防腐处理。 电缆支架的层间允许最小距离，层间净距不应小于 两倍电缆外径加10mm,表1电缆支架的层间允许最小距离值（mm） 电缆类型和敷设特征 支（吊）架 桥架 控制电缆 120 200 电 力 电 缆 10kV及以下（除6~10kV 交联聚乙烯绝缘外） 150~200 250 电缆敷设于槽盒内 。+80 人+100 注：//表示槽盒外壳高度。 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固 定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一 水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿 桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 电缆桥架的配制应符合以下要求： 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 二、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应 符合设计要求。 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托 盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外 侧。 当直线段钢制电缆桥架超过30m、时，应有伸缩缝, 其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝 处应设置伸缩缝。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的 电缆最小允许弯曲半径的最大者。 电缆支架全长均应有良好的接地。 电缆敷设前应按以下要求进行检查： a.电缆规格型号及电压等级应符合设计及规范要 求；b.电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。 c.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度 1.5Mo电缆各支持点间的距离不应大于表2中所列数值。 表2电缆各支持点间的距离（mm） 电 缆 种 类 敷设方式 水 平 垂 直 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低 压电缆 800 1500 35kV及以上高压电 缆 1500 2000 控 制 电 缆 800 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定 时，支持点间的距离允许为800mm。 电缆的最小弯曲半径应符合表3的规定。 表3电缆最小弯曲半径注：表中。为电缆外径。 电 缆 型 式 多 芯 单 芯 控 制 电 缆 10D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆 在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电 缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （22）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表4的规 定，充油电缆总拉力不应超过27kN。 表4电缆最大牵引强度（N/mn?） 牵引方 牵引头 钢丝网套 式 受力部位 铜 芯 铝 芯 铅 套 铝套 塑料护 套 允许牵引 强度 70 40 10 40 7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min, UOkV及 以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当 放慢。 表5电缆允许敷设最低温度 电缆类型 电缆结构 允许敷设最低 温度(℃) 塑料绝缘电力电缆 0 控制电缆 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护 套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙 烯护套 -10 电力电缆接头的布置应符合以下要求： a.并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 b.电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 c.直埋电缆接头盒外