ADI的特性、生产技术及应用.pptVIP

. ADI的特性、生产技术及应用 内容提要 一、ADI的几个基本认识及性能特点 二、如何获得健全的球铁坯件 三、制定好合适的等温淬火工艺 四、等温淬火球铁的应用 一. ADI的几个基本认识及性能特点 1. 几个基本认识 （1）等温淬火球铁是把健全的球墨铸铁件进行等温热处理，以获得优异的综合力学性能，因此其前提是健全的球墨铸铁件。 （2）合金元素对球铁力学性能有重要影响，但对等温淬火球铁（ADI）没影响。等淬的目的是就是利用热处理技术改变铸铁的基体组织，提高力学性能，节省合金元素。加入合金元素的目的是提高淬透性。 （3）球铁原始基体组织对等淬球铁的力学性能没影响，但对变形有影响，因铁素体和珠光体变形量是不一样的，其线性增长量是铸态基体组织和等温温度的函数（见下图）。 （4）球化率、球数对ADI冲击、疲劳等动态力学性能影响很大，强度愈高，影响愈显著。因此，对球化率及石墨球数的要求比普通球铁高，球化率要求90%以上（见表1、表2）。 表1 石墨球化分级对稀土球墨铸铁疲劳极限和小能量多冲性能的影响 表2 石墨球大小、球数对等温淬火球墨铸铁弯曲疲劳强度的影响 （5）等温淬火球铁各牌号主要靠不同等温温度获得，与化学成分关系不大，即同一成分球铁用不同等温淬火温度可生产不同牌号ADI。化学成分主要决定于铸件大小，壁厚和结构。 （6）等温淬火球铁的某些组织也可通过加入合金元素、空气中强化冷却获得，但因需要加入大量的Ni、Mo、Cu等合金元素，成本太高且不稳定，因此不加以讨论，主要讨论经盐浴等温淬火处理的ADI。 2. 性能特点 （1）强度高、塑性好。在同等伸长率情况下，ADI的抗拉强度是普通球铁的2倍,而在同等抗拉强度情况下,伸长率是普通球铁两倍以上,ADI抗拉强度也优于调质处理的碳钢,与低合金钢相当。 （2）质量轻。表3是一些材料的单位抗拉强度所需零件重量（w/y）。 表3 几种材质的w/y （3）弯曲疲劳强度和接触疲劳强度等动载性能高。旋转弯曲疲劳强度可达400～500MPa，与调质处理低合金钢相当；接触疲劳强度可达1600～2100MPa，比低合金钢氮化处理的接触疲劳强度高。 材料 铝合金 (普通) 铝合金 (高强度) ADI 普通 球铁 20CrMnTi调质 ZnAl 合金 普通 锻钢 密度/抗拉强度 0.022～ 0.095 0.0056 0.0044～ 0.0084 0.010～0.018 0.0072 0.017～0.011 0.014 （4）吸振性好。ADI由于弹性模量低，加上基体中存在石墨球，能迅速吸收振动并增大噪声阻尼，使部件的运行更安静和平稳。 （5）极好的耐磨、抗磨性。试验表明，硬度为45～48HRC的等温淬火球铁齿轮，其寿命比具有马氏体组织、硬度为58～62HRC的锻钢齿轮更长。CADI（含碳化物18％）的耐磨性能胜过许多高合金耐磨铸铁（AR），其无缺口冲击韧性则是耐磨铸铁的2～10倍，适宜用于要求优异耐磨性能和足够韧性的场合。 （6）表面强化效果显著。试验和生产实践均证明，ADI具有很好的表面强化效果，能显著提高构件的疲劳强度。例如2007年11月7日修订的ASTM897M各牌号典型性能中，通过概率50%单齿弯曲疲劳强度喷丸的比不喷丸的提高50%左右。 此外，ADI的力学性能根据等温淬火工艺的不同，可以在较大范围内变化，以满足零件在不同工作条件的要求。 球铁等级 750 900 1050 1200 1400 1600 不喷丸（MPa） 325 350 365 350 335 320 喷丸（MPa） 650 700 770 700 665 630 二. 如何获得健全的球铁坯件 球化率（%） 球数/ （个/mm2） 磷共晶＋碳化物＋缩松 珠光体/ 铁素体 90 100 1% 恒定 优质球墨铸铁件是等温淬火球墨铸铁的基础，作为等温淬火球墨铸铁的毛坯件，其要求比一般球墨铸铁要严，主要表现在对金相组织和化学成分上，表4为对金相组织的要求。 表4 等温淬火球墨铸铁坯的要求 化学成分的确定 ADI碳当量的推荐范围见表5。 表5 推荐用于ADI的碳当量 化学成分范围建议如下： 球化系数K1=4.4(%Ti)+ 2.0(%As)+ 2.4(%Sn)+ 5.0(%Sb)+ 290(%Pb)+ 370(%Bi)+ 1.6(%Al) 截面尺寸/mm CE（%） 0～13 4.4～4.6 13～51 4.3～4.6 51 4.3～4.5 C Si Mn P S Ti K1 3.6±0.2 2.5±0.2 0.3 0.02 0.015 0.