BAF在石化废水处理中的应用实践解读.pptVIP

布水布气系统堵塞 国内外不少厂家习惯于采用类似给水滤池（如V型滤池）的长柄滤头作为曝气生物滤池反冲洗布水布气的设备。然而，给水滤池与曝气生物滤池需处理的对象不同：前者进水悬浮物少，且废水中营养物浓度极低，不易产生生物膜，因此长柄滤头的布水缝隙与进气孔（或进气缝）不容易堵塞；而后者无论是在悬浮物还是营养物，与前者有数量级上的差别，非常容易在长柄滤头的布水缝隙与进气孔（或进气缝）产生生物膜或者截留悬浮物，日积月累，进而产生严重的堵塞（长柄滤头布水缝隙窄，仅有0.3－0.6mm，布气孔径小，仅有2－3mm）。目前，已经采用长柄滤头的国外工程（或国外为国内设计的工程），都将定期清洗（一般至少每半年一次）作为维持长柄滤头不堵塞的必要手段；而国内设计的工程，已有产生严重堵塞的事例，不得不将长柄滤头全部取出更换。 * . 自动控制系统 自动控制系统也是BAF需要重点考虑的因素。反冲洗是维持BAF正常运行的必要步骤。通过反冲洗，生物膜得以更新，水头损失得以下降，BAF重新回到初始状态。自动控制系统决定反冲洗的时间，并根据滤池状况决定反冲洗的方式与强度。BAF自动控制系统虽然没有类似SBR的自控系统那样复杂，然而控制不好，不仅会给BAF的运行造成很多不便，更会影响BAF的正常运行。 * . 4．我公司在BAF方面的技术优势 从1997年以来，我公司从事了30余项BAF用于生活污水、石化废水、焦化废水、制药废水、植物油废水等工业废水的处理与回用工程，坚持工程与产品相结合、工程与研发相结合的技术发展路线，不仅积累了丰富的BAF工程经验，更是不断完善了BAF的核心技术与核心设备（产品）。在BAF领域已经成为介入最早、技术最成熟、工程质量最佳的企业。在BAF技术上，我公司的主要优势如下： * . 4.1酶促高效挂膜球形轻质陶粒滤料生产技术 早在1995年，我公司就开始关注法国、日本的曝气生物滤池技术。 曝气生物滤池技术的核心是滤料，开发滤料是掌握该技术的关键。 1998年初，开始了滤料的研发。 1998年底，在送交法国得利满公司的国内21家滤料生产厂家中，我公司是唯一一家通过得利满公司检测认可的厂家。 1999年，我公司通过了李圭白院士主持的专家审查会，被专家组评价为“该产品属国内首创，达到国际先进水平，是曝气生物滤池的理想滤料，为曝气生物滤池应用于我国污水处理解决了核心问题”。 从1999年，滤料的生产能力从5000吨／年在短短的几年内上升为3万吨／年，成为国内水处理球形陶粒滤料的最大供货商。 * . 4.1.1生物亲合力强 2002年，我公司针对焦化、石化废水可生化性不高的特点，开发出了第二代陶粒滤料－酶促高效挂膜球形轻质陶粒滤料。与第一代不同的是，该陶粒滤料表面涂有一层特殊的酶促剂，可显著提高滤料的生物亲合力。酶促剂起到了一种生化反应催化剂的作用，可以使在常规条件无法生物降解的有机物进行生化反应，并且同时增加了生物吸附性，从而极大地加强了处理效果，是确保出水水质达标的重要保障环节。 此外，为进一步提高滤料表面的生物浓度，滤料表面粗糙多微孔（见图1、图2），且控制微孔孔径，使其最适合微生物的生存。 * . * . 4.1.2密度均匀且适中，滤料不跑料 在从事BAF的研发与实际工程的过程中，我公司经过反复摸索，确定了最佳的滤料密度以及相应的反冲洗方式，并且在滤料的加工制作上，采取了一系列措施控制滤料颗粒的密度与均匀性。这是保证滤料不跑料的关键。 * . 4.1.3规则球形，滤层孔隙分布均匀，可有效避免滤料板结 我公司生产的陶粒滤料为规则球形，在滤层内部孔隙分布均匀，滤层内部滤速均匀，可有效避免局部堵塞与滤料板结。 * . 4.1.4根据工程的具体情况，设计滤料级配，在保证水质的前提下避免频繁反冲洗 工程具体情况不同（如设计进出水水质、滤速等不同），BAF滤料的粒径范围及级配都不同，我公司根据多年积累的经验，在保证处理出水水质的前提下，最大限度地提高滤料的纳污能力，减缓水头损失增加的速度，延长滤池的反冲洗周期。 * . 4.1.5保证足够的滤料强度、耐酸碱度及使用寿命 迄今为止，我公司从事的BAF以及销售的陶粒滤料，均未出现滤料的强度、耐酸碱度问题。我们承诺陶粒滤料的最低使用寿命为十年。 * . 4.1.6水浸出液不含任何有毒有害的化学物质 根据有关权威部门的检测，我公司生产的陶粒滤料，其水浸出液不含有任何有毒有害物质，即使是用在给水滤池中，也能确保出水达标,不产生二次污染。 * . 4.2创新性的BAF布水布气技术 4.2.1解决了小气量均匀布气问题 总所周知，小气量布气均匀是给水排水领域一项较难掌握的技术。BAF需要的曝气量往往很小，因此如何在小气量情况下曝气均匀，就成为BAF的一个技术难点。一般曝气器经常出现的问题是，要么