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金刚砂固化地坪?施工方案 金刚砂耐磨地坪 本方案为金刚砂耐磨地坪加施固化剂，金刚砂和固化剂地坪可以各自单独施工。 金刚砂地坪施工 一、 编制依据 1、工程设计图纸、设计文件和技术资料 2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》C/T906—2002 3、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003) 4、《混凝土结构工程施工工艺标准》JQ00-SG-002-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204-2002 6、《建筑地面工程质量验收规范》B50209-2010 二、 工程概况 根据设计要求和金刚砂地坪标准施工工艺，此工程通道部分采用绿色金刚砂，药用机器和存货部位采用中灰金刚砂。 三、工程目标 通过精心组织，专业化施工，有效降低裂缝、空鼓等质量通病出现的概率，保证平整度控制在2㎜以内，边角整洁，施工缝、切割缝顺直。 四、施工组织与部署 4.1 施工人员组织 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员。 4.2 设备机具 激光整平机一台、驾驶型抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机和切割机各一台、吸尘器若干、木抹、 铁抹、水桶、喷壶、手推各若干。 4.3 材料准备 根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、金刚砂、模板等材料。 4.4 现场前期辅助准备工作 施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备，电源及电路应准备齐全到位。 4.5施工技术准备 技术交底 深入了解设计意图，施工前对现场基层标高进行实际测量，精确做好现场的标高控制工作，做好详细模板支设方案流程。并在施工前对班组进行技术交底。 五、 施工工艺 5.1工艺流程 基层清理→基层铣刨→浇水湿润 →支设模板→ 撒灰拉毛→人工初次摊平（红外线控制）→摆放钢筋网片→激光整平机震动刮平→刮杠或滚杠精平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。 5.2基层清理 铣刨基层 1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。 2. 根据建筑设计图纸标高在墙上或柱上弹设标高控制墨线。 3.按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2㎜为准。并由专人进行复核。 4. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水，以提高界面粘结力。 5. 施工前将准备好的钢筋网片准备就位。 5.3砼浇筑刮平 砼人工初平 1. 砼采用商品砼，为有效减少砼自身裂缝，要求砼配合比严禁使用粉煤灰，减少外加剂掺量，根据地坪厚度做好骨料的级配，严格控制混凝土泄料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。 2.砼人工摊铺，按红外线高度进行摊铺，红外线有效距离控制在 15米以内。 3.摆放钢筋网片，将准备好的钢筋网片按要求进行摆放，保证不漏放，保证搭接长度，人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。 4. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。 5.在能用刮杠或滚杠的部位，再次将砼精平，提高砼的摊铺平整度。 6. 保证边角振实漏振、边角等部位用木抹拍浆证四角柱口平齐观。 5.4 撒料前基层砼处理工作 砼激光整平 1. 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。 2. 直尺刮平 1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。 2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。 3) 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。 4) 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。 5) 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。 6) 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。 4. 整平提浆 1) 当砼面平整后，可开动整平机整平面层。 2) 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。 3) 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 4) 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。 5. 再次直尺刮平 1) 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。 2) 此次刮平主