丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素.docx

丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素 丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素 在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们 在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们 以往在印刷中出现的一些问题： 1、印刷色块时颜色有深有浅。 2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。 3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货， 为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。 一、分析理论透墨量： 分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式： 开孔率为：L 丝网厚度为：D 理论透墨量为：M=L×D÷100% 以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素： 1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355 目丝网孔宽为 31μm，开孔率为 26% ，理论透墨量为14.3cm3/m2 。305 目丝网孔宽为 45μm，开孔率为 35% 理论透墨量为 16.3cm3/m2 。 2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径 不同，也将影响到开孔大小和开孔率。 例如：305 目丝网线径 31 ｕm 开孔率为 35% ，孔宽为 49 ｕm, 网厚为 49 ｕm ， 理论透墨量为 17 。2cm3/m2 。 305 目丝网线径 34 ｕm 开孔率为 29.6%, 孔宽为 45 ｕm, 网厚为 55 ｕm ，理论透墨量为 16 。3cm3/m2 。 305 目丝网线径 40 ｕm 开孔率为 20 。1% ，孔宽为 37 ｕm ，网厚为 65 ｕm 理论透墨量为 13cm3/m2 。 3、丝网的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。 4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。 5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比槔 缈 茁饰?5% 的丝网，透墨的部分为35% ，不通透被丝经遮挡的部分为 65% ，开孔率越高的丝网其下墨量越大。 计算公式： 孔宽为：K 目数为：M 英寸单位为：Y 开孔率为：L=K×M÷Y2×100% 6、丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。 进口丝网 355 目以上多采用压平处理。压平后的丝网明显会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨 10%~15% ，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨 15%~25% 。二、实际印刷透墨量： 1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中， 随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目 数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。 2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考 虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会?? 水分被挥发， 膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。 4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。 5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。 6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。 7、刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小， 下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。 8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小， 原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。 9、回墨刀的压力（直接下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大， 原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反