固定床反应器培训课件.ppt

在非球颗粒充填的床层中，同一截面上的ε值，除壁效应影响所及的范围外，都是均匀的。 但球形或圆柱形颗粒充填的床层，在同一横截面上的ε值，除壁效应影响所及的范围外，还在一平均值上下波动。 由于壁效应的影响，床层直径与颗粒直径之比越大，床层空隙率的分布越均匀。 通常所说的床层空隙率指的是平均空隙率。 第三十一页，共六十六页。 3. 固定床的当量直径de de＝4RH de—当量直径，m； ＲＨ—水力半径，m。 Se_床层比外表面积 第三十二页，共六十六页。 9.2.2固定床反应器中流体流动的特性 １．流动特性 在固定床反应器中，流体在床层内的孔道中流动。 流体在固定床层中的流动情况远较在空管中复杂。 固定床中孔道弯曲、交错、形状各异，孔道的数目、截面积沿流动方向不断变化，流过床层的流体，其径向流速分布也不均匀，造成流体在流动过程中不断地分散和混合。 颗粒越小形成的孔道数目就越多，孔道的截面积就越小； 颗粒越不均匀、形状越不规则、表面越粗糙，各孔道的差异性就越大。 第三十三页，共六十六页。 2.气体的分布 气流分布不均产生的原因： 在气固相固定床催化反应器中，由于床层空隙率沿径向分布不均匀导致气流分布不均匀； 另外较大速度的气流动能很大，分股冲入反应器内也会引起气流分布不均匀。 气流分布不均危害*： 会造成沟流和短路，使不同径向位置处的流体单元停留时间不一样，转化率不一样，从而降低反应效果。 改进措施*： 在装填催化剂时应尽量装填均匀，并采取措施消除气流的初始动能和均匀导气。 第三十四页，共六十六页。 图9-6消除初始动能的方法示意图 第三十五页，共六十六页。 图9-7附加导流装置示意图 第三十六页，共六十六页。 9.2.3固定床反应器的床层压力降 流过床层的流体，其径向流速分布是不均匀的。 径向流速分布：从床层中心处算起，随着径向位置的增大，流速增加，在离器壁的距离等于1～2倍颗粒直径处，流速最大，然后随径向位置的增大而降低，至壁面处为零。床层直径与颗粒直径之比越小，径向流速分布越不均匀。 流体流过固定床时所产生的压力损失*： 一方面是由于颗粒的粘滞曳力，即流体与颗粒表面间的摩擦；另一方面是由于流体流动过程中孔道截面积突然扩大和收缩，以及流体对颗粒的撞击及流体的再分布而产生。 当流体处于层流时，前者起主要作用；在高流速及薄床层中流动时，后者起主要作用。 将空管中流体流动的压力降计算公式修正后用于固定床。 第三十七页，共六十六页。 式中：ρ——流体密度 dS —— 颗粒比外表面积相当直径 f —— 摩擦系数 L —— 床层高度 u0——空管流速 εB——床层空隙率 当Re＜10 时， f = 1/Re 当Re＞1000 时，f = 1.75。 一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15％。 固定床压力降计算公式： 第三十八页，共六十六页。 对固定床压力降影响因素可分为两大类： 流体：流体粘度、密度、流速等； 床层：床层高度、空隙率、颗粒粒度、形状、表面粗糙度等。 影响最大的是床层空隙率和流体流速。 由于在生产流程中，流体的压头有限，一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15％。 所以颗粒不能太细，而且最好都能做成圆球状，气流速度也应适可而止。 如何变动降低压力降应考虑传质传热的问题。 影响固定床压力降的因素*： 第三十九页，共六十六页。 9.3固定床反应器中的传质与传热 9.3.1固定床反应器中的传质 1.气固相催化反应的全过程与控制步骤 (1)气固相催化反应的全过程* 图9-8气固相催化反应过程示意图 外扩散过程 内扩散过程； 吸附过程； 表面化学反应过程； 脱附过程； 第四十页，共六十六页。 步骤(1)、(7)属外扩散， 步骤(2)、(6)属内扩散， 步骤(3)～(5)属表面反应过程。 在这些步骤中，内扩散和表面反应发生于催化剂颗粒内部，两者是同时进行的，属于并联过程， 而组成表面反应过程的(3)～(5)三步则是串联的。外扩散发生于主流体与催化剂颗粒外表面之间，属于相间传递过程。 外扩散与催化剂颗粒内的扩散和反应也是串联进行的。 第四十一页，共六十六页。 (2)控制步骤与总反应速度 控制步骤是指一个连串过程中速度最小，而且比其他步骤的速度小得多的步骤，它的速度决定着整个过程的速度，称为控制步骤。 存在着控制步骤的过程的总反应速度等于控制步骤的速度。 总反应速度：是指存在传质、传热阻力时的反应速度。这个速度可以由实验测得，称为表观反应速度，也叫实际反应速度。 总反应速度不是各步速度之和，过程达到稳态时各步速度相等并等于总速度，有控制步骤