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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工时可能显现的问题及解决方法 (一) 支 座 节 点 紧 固 1．显现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异样响声。 产生缘故：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引发支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 解决方式： 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必需拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，幸免幕墙在三维方面可调尺寸内松动， 其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 在双支座的情形下，副支座型材上必需设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝 材又不变形为原则。 立柱芯套与立柱的配合必需为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 (二) 测 量 放 线 定 位 1．显现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 产生缘故： 测量放线时放基准线有误差； 测量放线时未排除尺寸累计误差。 解决方式： 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规 定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过3．2放线测量时，注意排除积存误差，幸免积存误差过大； 3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在知足国家规范要求后，才能将支点固定。(三)玻璃及铝框 显现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸显现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 产生缘故： 原材料质量不符合要求； 设备和量具达不到加工精度； 下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 下料、加工进程中，各道工序没有做好自检工作。 解决方式： 严格执行原材料质量查验标准，禁用不合格的材料； 必需利用能知足加工精度要求的设备和量具，且要按期进行检查、保护及计量认证； 确保动工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必需进行自检。(四) 胶缝质量 显现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不滑腻、不清洁，胶缝内部有孔隙。 产生缘故：程中随时参照利用； 玻璃边凹凸不平； 双面胶条粘贴不平直； 注胶不饱满； 胶缝修整不滑腻，不清洁。 解决方式： 玻璃裁割后必需进行倒棱、倒角处置； 双面胶条粘贴规范、倒角处置； 缝口外溢出的胶应使劲向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。(五) 玻璃在铝框上的位置不正 显现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 产生缘故： 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 操作不妥引发双面胶条粘贴错位； 组装后铝框变形，玻璃下料不方； 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 解决方式： 按图施工，增强工序治理； 组装后，应检查校正变形的铝框； 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。(六) 横梁 显现的问题：横梁加工未留出伸缩距离或间隙过大； 产生缘故： 设计时未考虑温差转变和装配误差因素； 加工时存在尺寸误差。 解决方式： 设计时考虑温差转变因素及装配误差，留好伸缩间隙； 严格按图纸加工和查验，不合格品不出厂、不施工。(七) 横梁、窗框排水、泄水 显现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不妥；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。 产生缘故： 设计不妥，不符合： “等压原理”； 施工时未作密封处置或密封处置不妥。 解决方式： 用“等压原理”进行结构设计； 增强施工治理，易渗漏部份做好密封处置； 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道； 开启部份设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处置。(八)玻璃板块组件 显现的问题：对缝不平，墙面不平整，阻碍外观成效。 产生缘故： 立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 玻璃切割尺寸超差； 组框生产时，对角线超标； 安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 组框和主横梁结构及材料选用有问题。 解决方式： 严格操纵进料关，专门是立柱的检查应严格按国家标准进行查验，不合格退货； 增强玻璃裁割尺寸查验和操纵，其尺寸如有超差则做退货处理： 在注胶生产中，严格操纵组框尺寸，专门要检查和操纵好对角线尺寸； 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要适合。(九) 封边处置 显现的问题： 封边板直接与水泥砂浆接触，造成侵蚀； 封边金属板处置不妥，密封不行、漏水； 封边构件固定不靠得住，有松动。 产生缘故： 封边板未作防腐处置； 封边板与封边板间连接采纳简单搭接，没作密封防水处置； 封边板与外墙材料的