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1、影响产品质量的5M1E ● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment) 生产车间管理实务 2、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● 什么是PDCA循环法 (戴明环） 生产车间管理实务 A P D C P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段 ■ PDCA循环的工作步骤和内容 生产车间管理实务 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图 3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How） D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 直方图、控制图 A 7、巩固提高，总结成功经验 利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 ■ PDCA循环的细化 P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准 C：① 比较 ② 积累信息 生产车间管理实务 D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理 A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点 3、QC使用方法及活动的开展 a. QC统计方法的工作程序 生产车间管理实务 收集数据 统计规律 主要问题 提高质量 数、表 图形 特征值 整理 归纳 观察 分析 判断 组织协调 专业技术 3、QC使用方法及活动的开展 b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 生产车间管理实务 色差 套印不准 次点 花斑 其他 频 数 累计 次品率2.1% 3、QC使用方法及活动的开展 C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。 生产车间管理实务 Y X X X Y=f(x) 案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产车间管理实务 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 步骤三：找出形成大原因之小原因 生产车间管理实务 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 生产车间管理实务 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤五：主要原因再分析 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 d. 帕累托图与头脑风暴法与鱼刺图之并联 生产车间管理实务 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 互动教学方案1 针对车间存在的各类质量问题，运用帕累托图+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。 生产车间管理实务 4、一线干部应提高所属员工的质量意识 ●建立与质量相关的考核和奖惩制度 ●抓住典型事例进行广泛教育 a. 通报批评 b. 开专题会议 ●运用PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量改进活动中去 ●针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作 生产车间管理实务 三、车间的组织职能篇 为了能使人们更有效地开展车间工作，必须设计和维持一种组织结构，它包括组织机构、职务系统和相互关系。 生产车间管理实务 1、车间的组织结构设计要求 ■车间组织设计的基本原则 a. 劳动分工 b. 统一指挥 c. 职权与职责对等原则 生产车间管理实务 效 率 劳动分工程度 经济性 非经济性 1、车间的组织结构设计要求 ■车间组织设计的基本要求 a. 连续