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定修模型的作用 ⑴ 体现了宝钢先进的设备检修形式。 ⑵ 均衡检修力量，大大提高检修效率。 ⑶ 模型可以作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整 定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。 ⑷ 定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。 设备点检定修制 2．编制检修计划 把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。在按施工管理模式上将检修分为日修、定修、年修的三类，其中定修是核心，它与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。 点检定修制—检修计划编制 ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （设备室）自定。日修计划由点检员提前 1周编制; 比如：炼钢厂而言，日修的内容得到进一步延伸。其范围不仅涉及非主线设备，还涉及主作业线设备的停机检修（对该产线生产节奏有所影响），如铁水预处理、转炉、电炉、铸机、精炼炉、大型行车等设备；连铸、电炉的部分日修也称机内点检。 点检定修制—检修计划编制 ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制； 比如：炼钢厂而言，定修按一转炉（含精炼）、一连铸、二转炉（含精炼） 、二连铸、电炉（含精炼、园坯连铸）产线及其公用设施进行组织、按三个炼钢单元分别实施。 点检定修制—检修计划编制 ⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写； 比如：炼钢厂的年修主要包括连铸、电炉（含其连铸）、RH、MS、CAS、UT等产线或设备；炉修（或称转炉、电炉的大、中修）参照年修组织实施；窑修参照年修或大修组织实施。 点检定修制—检修计划编制 ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。抢修属非计划检修。抢修的基本要求是响应速度快、检修效率高、参与人员多、修理力量强等。 比如：炼钢厂来说，由于主作业线占绝对主导地位，设备检修对主线生产往往都有较大关联，故炼钢设备的非计划停机检修都称为抢修，它包括主线、关键、一般设备等。其涉及的范围几乎涵盖了炼钢厂的所有设备。炼钢厂生产作业外协设备虽是辅线，但在一定程度上也会对转炉生产造成影响，其故障/事故修理原则上也按抢修归类。 点检定修制—检修计划编制 定修过程概况： 一、立项： 根据设备状态、周期管理内容。 二、计划： 由点检员、班组负责，作业长平衡。 三、委托： 管理人员对项目进行确认、审核。 四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：人员情况、措施、交底等 五、实施： 按照重点项目，作业长的过程检查。关键作业长任指挥 六、验收、分析： 对检修项目后的设备状态分析。 对一定时间内的设备跟踪、评价 。 根据生产情况、相互协调。 备件、资材、检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。 平衡会 中间会 总结会 点检定修制—检修计划编制 年修过程概况： 一、立项： 根据设备状态、长周期内容。 二、计划： 由点检员、班组负责，作业长平衡。 三、委托： 管理人员对项目进行确认、审核。 四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：人员、方案、交底、措施等 五、实施： 按照主线设备项目，作业长的过程检查。主管领导任指挥 六、验收、分析： 对检修项目后的设备状态分析。 对一定时间内的设备跟踪、评价 。 根据主线设备情况、与生产相互协调。 备件、资材、检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。 年修准备会 平衡会 中间会 总结会 点检定修制—检修计划编制 定修管理的分工 单位 管、控、 协调、服务 裁判员、领队 厂/部/分公