第5章管内强化传热学.pptVIP

中国 ? 南京 能源与环境学院 强化传热技术 * 第五章 管内壁面扰流强化传热 管内粗糙元、扰流子、管内翅片等 处理表面：铸造、热轧、冷作、烧结金属丝网、机械加工、电化学腐蚀等方法形成多孔表面、或锯齿形表面。 5.1壁面扰流强化传热机理 管内湍流热流密度 在近壁部分，厚度为0.05R范围内的εh平均值不到其最大值的10%，传热主要依靠分子导热来实现。因此边界层中的热阻要占总热阻的70%左右。如果在传热壁面上设置扰流装置以增加近壁处的εh值，就可大大降低这部分热阻，从而使换热系数有大幅度的提高。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第1页。 强化传热技术 * 对于湍流如果采用扭曲带等插入物，由于主流部分εh的平均值已经很高，且中心部分的q值比壁面上的低得多，因此主流部分的温度降的减小是很有限的。所以在湍流状态下，应该采用壁面扰流装置，而不是管内插入物。 Pr数较大的流体采用近壁扰流装置的收益较大。 壁面扰流装置的种类众多，但机理大同小异，都是当流体经过这些扰流装置时产生流动脱离区而形成强度不同、大小不等的旋涡，增强了近壁区的湍流度，从而提高液体与壁面间的对流换热系数。 大涡周期性抛出流体，并从主流引入补充流体，构成肋间流体与主流之间的质量与能量交换 粗糙肋节距足够大时，肋的前后都形成一大一小旋涡，流体在2个脱离区之间与壁面接触，是换热最强烈区。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第2页。 强化传热技术 * 如果粗糙肋的节距过大，流体经脱离区达到传热面后，由于没有得到后面粗糙肋及时的继续扰动，在传热面上将形成层流底层并逐步增厚，传热效果降低； 而s/h≤5,流体经粗糙肋时发生的旋涡不能充分发展，涡旋强度减弱，难以考虑到增强传热作用。 最佳的s/h大体在7~10之间。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第3页。 强化传热技术 * 粗糙肋的最佳形状及几何参数 螺旋肋与重复肋的传热性能接近，而前者加工更为方便。对粗糙肋而言，它与管子轴线成50~60度时的强化传热性能指标　　　　最高。 在粗糙肋端部表面上有很细凹槽（二次粗糙元）时可使阻力下降6~8%; 粗糙肋宽度的增加将使流体的阻力及换热强度下降，而阻力下降得更快些； 粗糙肋端部沿流向作成下倾斜面，也能使流体经过粗糙肋时的阻力减小； 粗糙肋端部及根部作成小圆弧形，可以改善粗糙面的传热性能； 当粗糙肋节距较大时(s/h10)，如果在肋间表面上加设沟槽，可以使传热性能得到进一步的提高。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第4页。 强化传热技术 * 三维粗糙元与二维粗糙肋 通常，连续的肋或槽都属于二维粗糙元，流体流过这类粗糙面时，沿高度和流向的速度是变化的，形成二元流动。 如果粗糙肋或槽沿横向是断开的，于是这些粗糙元就变成一个个独立的突起物或凹坑，流体经过时形成三元流动。 St与Nu一样也反映 换热系数h的作用。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第5页。 强化传热技术 * 5.2 碾轧槽管的传热性能与流动阻力 轧槽管是一种性能优良且较容易加工的粗糙元形式。 从圆管外面按照设计要求碾轧出一定节距和深度的横槽或螺旋槽，在管子内壁就形成凸出的横肋或螺旋肋。 可同时对管内外两侧流体起到增强传热的作用。 管内形成的扰流元件是端部呈半圆形而根部为圆弧形的连续肋，有助于减小阻力和提高换热系数。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第6页。 强化传热技术 * 横槽管 内径为13.8mm的黄铜管上碾轧h/D=0.025~0.11, s/h=9~45的16种横向轧槽　管，以空气做试验。 换热系数随h/D的增大而变小，但s/h的最佳值增大。 h/D的最佳值大约在0.03~0.04。 更大的h/D值能够使换热系数进一步提高，却会引起过大的阻力损失。 管外半圆形凹槽的传热性能也可比光管高出30%~50%. 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第7页。 强化传热技术 * 螺旋槽管 在s/h7,Re≥104及Pr≥ 0.7情况下，h/D=0.037时达到St数的第一个最大值。 在s/h7及h/D不是很大时，换热系数总是随着h/D和h/s的增大而加大；传热面积F随着参数h2/(Ds)的增大而减小。 应用螺旋槽管对于Pr数高的流体得益较大， h2/(Ds) 0.6后趋于水平，可见过分增大螺旋深度h值是没有意义的。 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第8页。 强化传热技术 * 单程螺旋槽管的螺旋角β并不是独立的，它是s/h和h/D的函数。 螺旋角β可以用来反映s和D的相对关系。 β值越大，(越接近横槽管)则其传热性能指标 就越高。 无量纲厚度 (粗糙雷诺数)： 切应力速度： 第5章管内强化传热学全文共29页，当前为第9页。 强化传热技术 * 由于轧槽方法不同，材料性质的差