GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规.pptVIP

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》 7.4.7 对有抗应力腐蚀要求的焊缝，应进行焊后热处理。 释义：苛性纳、硝酸盐、含HCN的溶液、氰化物溶液等介质都会使焊缝产生应力腐蚀。产生应力腐蚀的条件不仅与介质的种类有关，也与介质的浓度、温度和压力有关，所以哪些焊缝会产生应力腐蚀，必须进行焊后热处理消除残余应力，应由设计单位在设计文件中予以规定。 7.4.8 非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。 释义：非奥氏体钢之间的异种钢焊接接头的焊后热处理温度如超过合金成份较低一侧钢材的下临界点Ac1，则会使焊缝或靠近接头的该侧母材发生奥氏体转变，在热处理条件下形成粗晶组织而降低接头的性能。当合金成分高侧（焊接性较差侧）钢材的热处理需要温度超过低侧钢材的下临界点Ac1时，可在较Ac1低的温度下通过延长热处理恒温时间满足对整个接头的热处理要求。 为了保证调质钢的材料强度，消除应力处理的温度应比钢材原来的回火温度低30℃左右。 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》 7.4.9 焊后热处理的方式应符合下列规定： 1现场设备的焊后整体热处理宜采用炉内整体加热、炉内分段加热、炉外整体和分段加热等方法；现场设备分段组焊的环缝、管道焊缝以及焊接返修后的热处理，宜采用局部加热方法。 2 炉内分段加热时，加热各段重叠部分长度不应少于1500mm。炉外部分的设备应采取防止产生有害温度梯度的保温措施。 3 采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、热影响区及其相邻母材。焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100 mm的范围应进行保温。 7.4.10 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合设计文件、相关标准和热处理工艺文件的规定。保温层应紧贴焊件表面，接缝应严密。多层保温时，各层接缝应错开。在热处理过程中保温层不得松动、脱落。 7.4.11 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。管道后热及焊后热处理宜采用电加热法。 7.4.12 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经检定合格。 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》 7.4.13 热处理温度在整个热处理过程中应连续自动记录，记录图表上应能区分每个测温点的数值。热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。 7.4.14 对易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理。当不能立即进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度确定，不应小于30min。其加热范围不应小于焊前预热的范围。 释义：有延迟裂纹倾向的钢材，一般要求焊后及时热处理，以防止延迟裂纹的产生。焊后若不能及时热处理（如在热处理前进行无损检测），则应在焊后立即后热(200～350)℃保温缓冷。这样做既可减少焊缝中氢气的有害影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生；又可在热处理前对焊缝进行无损检测，对超标缺陷进行返修，防止热处理后因返修而重新进行热处理。 7.4.15 焊后热处理的加热速率及冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于（205×25/t）℃/h（t为焊件焊后热处理的厚度，下同），且不得大于205℃/h。 2 恒温期间最高与最低温差应小于65℃。 3 恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7.4.16 奥氏体不锈钢复合钢不宜进行焊后热处理。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，当基层需要热处理时，宜在热处理后再焊接复层焊缝。 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》 8 铝及铝合金的焊接 8.1 一般规定 8.1.1本章适用于工业纯铝及铝合金现场设备和管道的焊接施工。 8.1.2本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体保护电弧焊。 释义：管道工程中使用的铝及铝合金主要是工业纯铝和防锈铝合金（铝镁合金、铝锰合金）。因铝及铝合金的导热系数大，比热是铁的一倍多，要求焊接时必须用大功率或能量集中的焊接电源。无论是焊接质量还是生产效率，惰性气体保护电弧焊（钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊）方法都是最佳的，已被我国施工行业广泛应用。而氧乙炔焊和焊条电弧焊很难保证铝的焊接质量，已被氩弧焊所取代。 8.2 焊前准备 8.2.1焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素，并应符合下列规定： 1. 焊接工艺性能