三相分离器及矿场集输系统.pptVIP

废水经过位于分离器油堰板上流的喷嘴而流出。界面控制器接受油水界面高度的讯号，然后控制器就将此讯号传送到排水阀，这样就使规定的水量从分离器内流走以保持油水界面稳定在设计的高度。 气体成水平方向流经除雾器而流出，通过压力控制阀来保持分离器内的压力不变。油气界面则根据气液分离的相对重要性可从直径的一半变到直径的75%。最为常见的情况是半满状态。 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 上图为“槽和堰”设计的代替结构，这种结构就不需要液体界面控制器，油和水二者流经堰板；在堰板处液位的控制，是用简单的变位浮子来实现的。油溢过堰板，进到油槽内。而油槽内的液位是由一个能操纵放油阀的液位控制器来控制的。水从油槽下面流过，然后再流过水堰板，这个堰板下流的液位是由一个能操纵放水阀的液位控制器来操纵的。 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 油堰板的高度控制着分离器内的液位。油堰板和水堰板的高度差控制着由于油、水的相对密度差而形成的油垫层之厚度，这是对分离器操作的关键所作；分离器内的水堰板高度要比油堰板高度足够低，这样就给油垫层厚度提供了充分的油停留时间。如果水堰板过于低，而相对密度之差又不是如预期的那样大，则油垫层厚度的增长可能达到某一位置，使油在油箱下面掠过而从水的出口处流走。通常，油堰板或者水堰板做成可调节的，这样就可以适应油、水相对密度的变化或者流量的变化。 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 为了得到所期望的油垫层高度，水堰板应当放置在低于油堰板一个距离，这个距离可由公式计算 ---------低于油堰板的距离 ---------期望的油垫层的高度 ---------油的密度 ---------水的密度 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 界面控制具有容易调节的优点，它便于应付油或水的相对密度变化或其流量的变化。然而，应用于重质油或者有大量乳化物或石蜡的场合，可以预想到难于感受到界面的位置，在这种情况下，推荐采用油槽和堰板来控制 三相分离设备的工作过程 卧式分离器 油气分离设备 三相分离设备的工作过程 立式分离器 如果在生产中，砂粒成为预料的大麻烦问题时，就可以使用具有锥形底部的三相分离器设计。锥体通常具有一个与水平线成45 °和60 °角度。产出的砂子有粘附在45 °壁上的趋势。 油气分离设备 三相分离设备的工作过程 立式分离器 油气分离设备 立式分离器通常采用三种不同的控制方法 右图是严格的液位控制。一个正规的位移浮筒用来控制油气界面，并调节一个从存油段内放油的控制阀。另一个界面浮筒用来控制油水界面并调节水的出口控制阀。因为没有使用内部挡板或堰板，这种系统是最容易制造，对付带有砂粒和固体的生产情况为最好。 右图使用一个堰板来控制油-气界面处于一个不变的位置。这就使得在当所有的油上升到油堰板离开分离器之前，水从油中更好地分离，它的缺点是，油箱占据了容器的部分空间并且要多花钱制造。另外，沉积物和砂子可能集积在油箱内，很难排除，以及还需要一个单独的低液位关闭器以防止排油阀开启失效。 油气分离设备 三相分离设备的工作过程 立式分离器 右图使用了两个堰板，这样就取消了一个界面浮筒，油水界面位置是用相对于油堰高度或出口高度的外部水堰板的高度来控制的，这个类似于卧式分离器的油槽和堰板的设计。这种系统的优点是，取消了界面液位控制，缺点是它需要另外的外部管线和空间。 油气分离设备 立式分离器 三相分离设备的工作过程 分离器外壳为内部承受压力的容器。它是一个圆形筒体，其内径及长度的尺寸，根据液体和气体的处理量，以及操作压力和温度等参数来设计确定，两端通常是椭圆形或球形的封头。 1、聚结板 聚结板在分离器的大小方面能有某些节约。由于有潜在的堵塞问题，在现有三相分离器或者在空间上受到严重限制场合时，才推荐使用聚结板来扩大工作容量。 2、喷砂嘴和排出口 要排出固体物，需将排砂口打开呈控制状态，然后用泵将高压流体（通常是井产出的地层水）经过喷嘴喷出以搅动固体物质将其冲洗出排出口。喷砂嘴通常设计成具有6m/s的喷嘴出口速度，其目的是在这样的情况下喷出的液流可以较好地覆盖容器底部。 为防止沉积的砂子阻塞排砂口，通常用溜砂槽或排砂沟来覆盖排出口。它们是带有侧面狭缝开口的倒装沟槽。 油气分离设备 三相分离器的外壳及内部构件 1、气体分离 2、