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互供物料运行管理规定1、编制目的 为保障锦盛化工计划性用水、用电、用汽系统的安全稳定性，为实现公用物料（水、电、汽） 产、供平衡的精细合理调配，特制订本方案。 2、实施部门烧碱生产部。 3、适用范围锦盛化工所有人员。 4、互供物料的定义与划分定义：公司与多个公司之间的物料互供，工序与多个工序之间的物料互供，以及对园区生产负 荷平衡造成影响的物料?； 一次盐水工序：32%碱、50%碱、一次盐水、冷凝水、废水电解工序：32与碱、湿氯气、湿氢气、亚硫酸钠、脱氯淡盐水、废水、回收盐水4. 3、氯 氢处理工序：原氯、管道氢气、管道气氯、管道盐酸、氢气冷凝水、氯水、废水、副产蒸汽、 次氯酸钠 液化、包装工序：管道液氯、尾氯、废氯气、废水公用工序：压缩气、仪表气、氮气、循环水、7度水、-35℃水、冷凝水 5、相关规定各工序用电负荷进行单机计划调整，启停2250KW以上设备，使用方必须与调度在启动 前做好对接，得到允许后方可执行； 各工序用电负荷进行单机非计划调整，非计划启停2250KW以上设备，使用方在内部处 理完毕后第一时间与调度做好对接；各工序用电负荷装置系统计划开停机调整，使用方必须提前3个工作日报调度备案，调 度做好用电平衡信息发布； 各工序用电负荷装置系统非计划停机调整，使用方内部边处理边汇报调度；各工序运行过程中，需要对水、汽使用量大幅减少或者增多时，用方班长必须向调度说明 情况，调度在不影响内部平衡以及园区生产平衡的情况下可同意调配，如影响园区生产平衡的 调度必须向调度汇报，经调度同意后下指令至班组执行；各工序水、电、汽调整必须事 先通知调度，如下表: 工 工业 除盐 高压 低压蒸 低压蒸 循环 7度 压缩 仪表 氮气 质 水 水 蒸汽 汽（连 汽（间 水 水 空气 气 名 续用） 断用） 称 通 2 2 2 23l/h 3t/h 2 2 2 2 2 知 50i/h 20t/h 5t/h 300m 50m 500m 200m 80m 条 件 /h /h /h /h /h 各工序的生产废水排放，正常使用量按照日平均用量作为参考标准值，异常排放影响到 生产负荷的需向调度报备协调： 仪表气、压缩气、氮气的使用，正常使用量按照日平均用量作为参考标准值，如用户需 长时间增加使用量的需提前对接调度，得到调度允许方可使用；遇事故状态造成使用量偏离 参考值，用户需边处理边汇报原则；如公用工序不能满足用户生产需求，调度协调；循环水使用过程中，用户使用流量在原基础上波动2300m/h必须向调度报备；如造成 循环水压力波动且未及时汇报，责任主体在于用方；因公用工序失压造成用户减产，责任主 体在于公用工序；循环水的温度供应原则根据用户需求进行调整，在不能满足用户使用的情 况下，公用工序必须向调度反馈说明原因及整改措施；各工序对换热器质量负责，如换热器 损坏未及时发现导致水质异常，由用户承担造成的损失； 7度水原则在使用过程中流量调整N50m/h都需要向调度联系；用方在使用7度水造 成压力波动且未及时汇报，责任主体在于用方；因公用工序失压造成用户减产，责任主体在 于公用工序；液化气化尾氯正常运行时，按照厂内指标进行输送；事故状态卜.或遇停车检修，期间 尾氯排放根据氯氢工序做调整，调度协调处理； 管道气氯的调整，连续性使用用户流量调整必须经过调度同意方可执行：因供方流量波 动造成液化机组波动跳停的，主体责任为供方；事故状态下，按照边处理边汇报原则执行；管道高纯盐酸在输送开关过程中，必须供方与调度做好对接；因未对接好造成管道憋压 损坏，由责任主体承担损失； 冷凝水供应由供方与调度对接，原则不能排空；冷凝水量过剩情况需要排空必须向 烧碱生产部申请得到同意方可执行；回收盐水排放，正常使排放后按照日平均最作为参考标准值，如电解工序需长时间 增加使用量的需提前对接调度，得到调度允许方可调整； 脱氯淡盐水，根据生产负荷进行同比例排放，连续3次超出指标导致盐水工序指 标脱标，由电解工序负责；亚硫酸钠正常使用，原则由盐水工序进行配置，如电解工序使用亚硫酸钠用量频繁 出现增量，电解工序必须配合盐水工序转运、配置亚硫酸钠； 废水排放量，正常使排放量按照日平均量作为参考标准值，遇事故状态造成排放量 偏离参考值，用户需边处理边汇报原则；如公用工序不能满足用户生产需求，由调度协调 处理；5.18、废氯的排放，必须经过调度允许后方可操作，调度遵循以事故氯系统安全为 原则下调度令，未经调度许可私自排放氯气至事故氯系统，责任由排放单位承担： 次氯酸钠，根据氯氢工序的生产量进行接收次氯酸钠，接收次钠时把氯氢至罐区管 道内的残留液返回事故氯二级吸收碱槽；次氯酸钠成品储槽在销售时，大班长准确报箱售 量（液位2%不能抽）至商务部，商务部根据量在3天内必须完成销售；6、考核办法 违反以上规定，