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公司镜片生产管理办法
1、目的
规范现场管理要点,促进生产有序进行,保证镜片生产品质。
2、适用范围
适用于公司所有镜片的生产。
3、定义(无)
4、职责班长负责前期的模具擦拭、机台工艺参数调试和异常处理与反馈。
2注塑PQC负责首件确认和进行制程巡检。
4. 3物料组负责生产原料、辅助材料的提供、记录及镜片之入库。
5、工作程序作业前准备
镜片车间工作人员进入本车间前应清理一切污染源(如:灰尘、色粉、颜 色、料件等)。
所有进入车间人员均须更换工作拖鞋,并保持工作拖鞋的干净。作业员需提 前5分钟上班做好产前工作准备(如:吹吸塑盘、拷贝纸、手指套等),并 了解交接班情况、产品用途、作业方法及当天工作目标。开机前班长应检查 烘干机温度是否为70℃-85℃,检查模温料温偏差是否大于±5℃,温度符 合要求时打开静电离子风并检查是否正常。
5. 2开机注塑班长打开烘干机开关,启动油压马达,循环加料-射胶动作多次,以清除 炮筒内塑化过的胶料,然后开模检查模具运作状况,合格后按锁模一加料 一座进一半自动之按键进行开机。班长按工程BOM表合理调整工艺,在参 数、环境、镜片品质等均稳定后,生产出的前两模料件做为首件样,填写 好“首件确认通知单”后。一并转注塑PQC确认其镜片外观透视力及主镜 片的成像结果。
2. 2一般镜片只须确认结构、外观,而主镜片必须确认成像。镜片外观与成像 结果经PQC确认合格后,镜片班方可正常批量生产。
2. 3作业时应注意料温、模温的变化状况。开模取产品时不可用力过大,手拿 料件要“稳、平、轻”,镜片拿出时手应保持平衡,防止划伤。产品取出 后应轻关安全门,取出之产品应及时放在工作台上的静电离子风下吹10 秒左右以除产品静电,防止吸附尘埃。在操作过程中,任何人不可用硬质 物件去碰模具型芯。
3检验
产品剪切时应进行自检,如:缩水、料花等不良品需放入加盖的料头箱内, 有黑点、油污、变色等的不良品,需放入报废品箱中。作业员须做好每一模 的自检,以防不良品流入下道工序,发现批量异常应及时报告当班班长处理。
4剪切
检验合格的产品进行剪切时,剪切速度要快,剪刀要拿稳、力度要稳,剪刀 放在胶口处,要确保胶口平行无裂痕。剪切过程中,剪切人员注意粉末不可 落入吸塑盘内。剪切合格之主镜片须按模号摆放,凸面向上。剪切时应带好 手指套和佩带好口罩。
5包装
剪切好的产品放入吹好的吸塑盘内,镜片上应加盖干净的拷贝纸,以10盘 为一叠,剪好一叠应加盖一个吸塑盘在上面,然后用包装绳捆好写上标签卡 以待再次检验。
6入库
检验好的产品应统一放入合格区,由物料员来办理入库手续。
5.7温湿度的控制空调、除湿机等是为了控制车间内温湿度,提高产品质量而设置的,任何作 业员不可随意调整。“镜片车间环境温湿度记录表”由现场指定的作业员负责 记录,若出现异常责任人应及时报告班长处理。温湿度规定:温度:22℃-25℃. 湿度W60%。
8环境整理
作业员在下班之前,需对整个车间进行一次清洁与整理。地板应彻底清理干 净,机台、工作台应彻底进行整理整顿,不可出现杂物。口杯应摆放整齐。 吸塑盘、拷贝纸等工作用品应整齐归位。辅料房由夜班员工轮流整理。
6、相关文件(无)
7、应用表单镜片车间环境温湿度记录表
7. 2作业员日报表7. 3首件确认通知单
7. 4 BOM 表
流程:
环境整理
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