上海材料研究所分析培训--第六章工模具钢的金相检验.pptVIP

* * 试样基体组织为细针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物，参照GB/T 14979-1994标准第四套评级图进行评定，试样碳化物不均匀度评为1级（图1），按JB/T 7713-2007标准，试样碳化物级别评为1级，马氏体级别评为2级（图2）。 * * 例３ * * 热作模具钢 高的热强性，热疲劳性和韧性 于反复急冷急热工况下工作，高达700℃。含碳量一般低于冷作模具钢。 分类： 1）高韧性热作模具钢：5CrMnMo，5CrNiMo等 2）高热强性热作模具钢：3Cr2W8V，Y4，Y10等 3）强韧兼备热作模具钢：4Cr5MoSiV1（H13）， 4Cr3Mo3等 * * 金相检验 标准：GB/T 18254-2002(高碳铬轴承钢) ZJB36003-1987(工具钢热处理检验)，GB/T1299-2000(合金工具钢技术条件) JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级 原材料带状，＜２级 退火组织检验：点状及细粒状珠光体和共晶碳化物 碳化物检验（共晶碳化物，网状碳化物，球化质量（H11）等） 淬、回火组织检验，一般要求马氏体细小，针长≤4级，晶粒度细于8级。 * * 例H13检验实例 模具为电渣精炼H13锻件，锻后热处理工艺为1030±5℃气淬或油淬， 530±5℃2次回火，硬度HRC52-55。模具表面进行了氮化处理，规定氮化后总渗层深度≥0.15mm，氮化后表面硬度900～1200HV。 氮化深度约为0.66mm，化合物层厚度约为0.09mm，氮化层疏松级别为2级。基体显微组织为细针马氏体+残余奥氏体。根据热作模具钢显微组织标准JB/T 8420-2008基体马氏体评定为3级 * * * * 工模具钢的金相检验 上海材料研究所检测中心 上海市金属材料质量监督检验站 上海失效分析与安全评估中心 巴发海 * * 内容 碳素工具钢 合金工具钢 刃具量具钢 模具钢 * * 一、碳素工具钢 成分及牌号 性能及用途 组织及缺陷 * * 成分及牌号 1. 碳含量质量分数0.7-1.3%之间 2. T7，T8，T9…T13等 * * 硬度高，耐磨，可切削加工 红硬性差 制作形状简单，截面小，切削速度不高的工具，手工锯条、锉刀、铰刀、丝锥、板牙、凿子及形状简单的冷加工冲头、拉丝模等。 性能及用途 * * 组织 1. 原材料组织评定：片状珠光体和网状渗碳体 原材料组织状态：锻造后退火态—片状珠光体+网状渗碳体 组织要求：预处理→ 球状退火 GB/T1298-86 合格级别（φ＜60mm） T7、T8、T9，1~5级 ， T10、T11、T12、T13，2~4级 老标准：1～3级以细片状珠光体，4 ～6级以小球状或球状珠光体，7～10级以粗片状珠光体 新标准： 1～2级以细片状珠光体，3级以小球状或球状珠光体，6级粗片状珠光体 网状碳化物（GB/T 1298-86第二级别图，共分4级） Φ≤60mm　　 2级 60＜Φ≤100mm　　3级 Φ＞100mm　　 协议 允许破碎网状，不允许封闭网 * * 不正常的退火显微组织 脱碳层 全脱碳层：全部为铁素体组织，深度由试样边缘到出现珠光体或其他组织的部分。 部分脱碳层：深度由全脱碳层的终端到心部组织出现为止 脱碳层的总厚度：全脱碳层和部分脱碳层之和。 * * 脱碳 热轧、锻造单边总脱碳 ≤（0.25+10.5%D） 冷拉 D ＜16mm 1.5%D D ＞ 16mm 1.3%D 高频淬火 1%D * * 脱碳层 全脱碳层：铁素体 部分脱碳层：（1）铁素体及片状珠光体； （2）片状及球状光体； 未脱碳层：球状珠光体 * * * * 不正常的退火显微组织 网状碳化物：冷却过程中，二次碳化物沿晶界析出而成网状 石墨碳 形成原因：1.退火温度过高；2.保温时间过长；3.冷却缓慢；4.多次退火 特点：1.灰黑色点状或不规则形状；2.周围铁素体较多； 缺点：使强度降低，脆性增加，易产生折断； * * * * * * 不正常的淬火组织１ 欠热处理 原因：淬火温度低，或保温时间不足； 组织特点：出现未转变的细珠光体或极细珠光体（过去称托氏体），整体为：马氏体+未溶珠光体+渗碳体； 缺点：硬度偏低，影响耐磨性，降低寿命 改善：重新热处理淬火获得正常淬火组织 * * * * 不正常的淬火组织２ 过热和过烧组织 原因：淬火温度过高； 组织特点：马氏体针叶粗大，残余奥氏体增多，渗碳体颗粒减少； 过热严重时则为过烧：除马氏体非常粗大外，还会有晶界烧熔现象； 缺点：降低耐磨性、切削性和寿命，蹦刃和断裂； * *