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可用性参数 第*页 运行可用度Ao（Operational Availability）考虑到故障修复性和预防性情况，并考虑保障延迟。 评估机车在实际使用条件下的可用性。 运行可用度（ Ao）不是制造商可控的因素。 第三十九页，共八十三页。 内容安排 2 3 RAMS 参数体系 RAMS 业务流程 4 RAMS 工作方法 1 RAMS 基本概念 第四十页，共八十三页。 RAMS工程体系 RAMS流程 RAMS工作系统 RAMS 数据信息 RAMS工程方法 RAMS 技术要求 第四十一页，共八十三页。 RAMS技术要求 产品设计要求中应明确包含RAMS设计要求，并且同功能性能一样，作为关键特性要求 RAMS设计要求不仅仅包含指标设计要求，也包含定性的设计要求和分析要求 RAMS设计要求的基本原则是： 清晰明确的 可测量的 可执行的 可跟踪检查的 可验证的 第四十二页，共八十三页。 RAMS要求的内容 RAMS要求以合同或任务书的形式提出，需要包括： 指标要求 数值指标 指标描述 置信度 数据要求 数据源 数据格式 验证方法 使用验证 试验验证 分析验证 工作项目 可靠性 维修性 可用性 安全性 技术要求 工作要求 工作方法 评审要求 文档要求 里程碑 过程监控 第四十三页，共八十三页。 可靠性工作流程 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 设计要求 设计控制措施 第四十四页，共八十三页。 安全性 安全性工作流程 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 安全性评价 初步危险分析 SSHA OSHA 危险登记簿 第四十五页，共八十三页。 维修性 维修性工作流程 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 维修性预计 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 维修策略 工艺FMEA 工艺控制计划 维修任务分析 第四十六页，共八十三页。 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 第四十七页，共八十三页。 RAMS 流程 第四十八页，共八十三页。 RAMS与研制流程的融合 总体层次模板 第四十九页，共八十三页。 内容安排 2 3 RAMS 参数体系 RAMS 业务流程 4 RAMS 工作方法 1 RAMS 基本概念 第五十页，共八十三页。 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 第五十一页，共八十三页。 故障模式影响及危害性分析（FMECA） 故障模式影响及危害度分析（Failure Mode Effects and Criticality Analysis，简记为FMECA） 是分析系统中每一产品所有可能产生的潜在故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、发生频度予以分类的一种归纳分析方法。 是一个系统化的过程，利用表格方法，同时也是用于解决问题的工具，来识别潜在的故障及其影响。 案例展示 第五十二页，共八十三页。 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 第五十三页，共八十三页。 可靠性建模和预计 可靠性模型表示系统与单元之间的可靠性逻辑关系。 可靠性预计是对产品或者系统的可靠性进行定量的估计，推测其可能达到的可靠性水平（MTBF），是一个自下而上、由局部到整体、从小到大的一种系统综合过程。 系统 System Rel = f (Subsys Rel) 设备 Asm Rel = f (Comp Rel) 零部件/元器件 Comp Rel = f （