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在制品的种类 工艺在制品 运输在制品 流动在制品 保险在制品 * 第六十二页，共一百页。 产生流动在制品的原因 上下工序生产率不等 上下工序生产不衔接 实现同步化生产，流动在制品可等于零 * 第六十三页，共一百页。 同步化生产 上下工序生产率相等 上下工序生产上紧密衔接 要求单件运输（运输批量=1）或称一个流 * 第六十四页，共一百页。 组织同步化生产需要的条件？ 上下工序的空间距离 上下工序间的运输方式 工件的体积与重量 * 第六十五页，共一百页。 安全在制品的作用 讨论：安全在制品该不该等于零？ * 第六十六页，共一百页。 6. 快速调整准备(Quick setups) * 第六十七页，共一百页。 减小调整准备的原则 1. 区分内部调整准备和外部调整准备活动 2. 将内部调整准备转为外部调整准备 3. 使调整准备的各种活动或操作尽量流畅 4. 以并行的形式去完成调整准备的各项工作或者尽量排除这些活动 5. 对员工进行培训 6. 对设备和工艺进行改造 第六十八页，共一百页。 减小调整准备使用的技术 将整个调整作业录下来进行分析，检查不必要的作业，如果有工程师、管理人员和一线员工一起参与，将会很成功。 * 第六十九页，共一百页。 减少调整准备时间的方法 预先调整所要求的设定 使用快速扣件 使用插件 预防偏误的措施 尽量减少使用工具 使动作容易 第七十页，共一百页。 7.柔性的生产系统资源(Flexible resources) * 第七十一页，共一百页。 柔性的生产系统资源 多面手的工人（Multifunctional workers） 通用设备（General purpose machines） 研究作业人员和改进作业（Study operators improve operations） * 第七十二页，共一百页。 8.质量从源头开始（Quality At The Source） * 第七十三页，共一百页。 质量从源头开始 Jidoka 是指停止生产线的权力 Andon 显示不同质量问题的光电信号 适当放宽的生产进度计划使得员工能够规划工作，解决问题和对设备进行维修保养 可视控制容易暴露问题 Poka-yoke 错误预防措施 第七十四页，共一百页。 JIT中的质量管理 连续不断地改进 需要全体员工的参与 JIT基本思想是鼓励员工自觉做到： 发现质量问题 当需要时停止生产 提出改进的意见 分析问题 履行不同的职责 第七十五页，共一百页。 9.全面的设备维修保养体系(Total Productive Maintenance, TPM) * 第七十六页，共一百页。 全面的设备维修保养体系 故障维修（Breakdown maintenance） 修理故障设备使其恢复正常功能 预防保养（Preventive maintenance） 定期检查和保养体系，使设备保持正常运转 TPM 将全面质量的思想与预防保养相结合 第七十七页，共一百页。 TPM 要求管理职能做到： 设计的产品能够使用已有的设备容易地进行生产 设计的机器应该容易操作，容易转换和维修保养 培训和再培训员工正确操作设备 购置设备应考虑使生产潜力最大化 为生产设备设计预防保养计划 第七十八页，共一百页。 10. 供应商网络(Supplier networks) * 第七十九页，共一百页。 供应商策略的趋势 1. 靠近用户落位 2. 使用小型, 侧面装卸的卡车并采用混合装运 3. 考虑在靠近用户的地方建立小型仓库或与其它供应商使用共同的仓库 4. 使用标准容器并根据准确的供货计划交货 5. 成为通过认证的供应商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 第八十页，共一百页。 JIT的好处 1.减少库存 2. 改进质量 3. 较低的成本 4.减少对空间场所的需要 5.较短的提前期 6. 增加生产率 7.更大的柔性 8.与供应商更好的关系 9.简单的进度计划和控制活动 10.增加了生产能力 11.较好地使用人力资源 12.更多的产品品种 第八十一页，共一百页。 服务型企业应用JIT 速度和质量上的竞争 商店里能够从事不同工作内容的员工 快餐店里的工作单元 准时出版的教科书 建筑公司当需要的时候能够准时进料 第八十二页，共一百页。 MRP与JIT比较 考虑问题的出发点不同 MRP以承认现状为出发点，JIT以改变现状为出发点 计划与控制的方法不同 MRP是推进式系统，JIT是牵引式系统 侧重点不同 MRP侧重于计划，JIT侧重于执行 * 第八十三页，共一百页。 总结:JIT的基本要素 1. 平稳式生产（Uniform production） 2. 单元式的生产系统布置（Cellar layouts) 3. 牵引式