生产过程控制程序.docxVIP

XXX集团 生产过程控制程序文件编号：XX-XX-XX-XX 版本状态：A/0 生效日期：2022年1月10日 附件四：生产补换料流程图:  超5%副总审 总经办 仓库 生产 品质 生产 超损耗严重 补料及换料核 对 仓库发料 生产接收并核对 V C QC核对物料 投料生产补齐订单数量 附件五：成品入库流程图: 流程图 负责部门 关键控制点 相关文件及记录 成品入仓生产部 成品周转区域 品质成品检验标准品质 品质 生产生产 品质 生产仓库 仓库成品检验报告 外箱盖合格章 包装组长点清 数量 包装组长 成品检验员或 当班主管 当班主管确认成品仓管点数 成品转交单 修订页 历史制/修订纪要本次制/修订说明 制/修订时间 制/修订摘要 制/修订人 核准者 版本 备注 编制/修订原因说明: 修订（内容）原章节号 现章节号 修订（内容） 分发部门：GM口 MDn IDn MKn AD口 CSa EC口 OEMn PD口 FD口 HR口 RD口 PC口 QPa PMCn EDn SDn 签批页 签名/日期 制修订人：制修订部门审核: ISO事务所审核意见: 相关部门会签: 1.研发部： 7.人力资源部： 2.技术部： 8.营销事业部： 3.品质部： 9.海外事业部： 4.生产部： 10.OEM事业部： 5.PMC 部： 11.采购部： 6.仓务部： 12.财务部： 审批意见: 1、目的: 在生产过程中贯彻以预防为主的方针，对影响产品质量的因素进行有效控制，确保生产全过程处于受 控状态，确保生产过程及其产生的结果符合质量方针、质量目标与指标的要求，以保证质量管理体系的适 宜性和有效性。 2、适用范围： 本程序适用于公司质量管理体系生产过程各个工序。 3、职责： 营销，海外，OEM事业部：负责组织订单评审及生产订单的下发，订单变更的通知； PMC部：协助订单交期评审，负责相关原材料的申购计划的制定及生产订单的排产计划； 采购部：负责生产过程中的物料采购。 仓务部：根据《排产计划表》与《生产投料单》将物料发放到车间所在的备料区与生产部物料员交 接； 研发部：新产品开发，客供样板的评审，样板生产的跟进，生产工艺的制定与修改等； 技术部：负责设备的维修、保养，设备相关参数的调试，保障设备的良好运行； 品质部：负责生产过程中的产品质量控制，对原材料的核对，生产工艺参数的监督，产品首件的检 验与确认，产品性能的测试。 生产部：负责生产人员的组织、培训，确保生产计划按质、按量、按时完成生产任务；4、程序： 营销，海外，OEM事业部门根据客户合同制定《合同、订单》，《合同、订单》下达前营销，海外， OEM事业部门与研发，PMC,采购等部进行产品的交期及性能的沟通及确认并会签，确定后，制定《合 同订单》，经审批后转交PMC及各部门。 PMC部根据《合同、订单》组织生产物料，库仓物料缺乏时，做好物料申购计划，生产前，PMC制订 《排产计划表》与《生产投料单》，一份交生产部安排上机生产，一份交仓库备料、发料；仓库根据排产计划表及生产投料单开始备料，并按生产订单先后顺序进行备料r备料好后要在各类物 料进行标识订单号或产品名称，放在生产备料区域内整齐放置。 生产部物料员根据排产计划表，生产投料单对仓库备料进行核对数量，名称，型号是否与投料单一 致，核对完成后与生产线机长确认物料放置的区域进行物料备料在机台的处放置。 各生产机台按照《排产计划表》与《生产投料单》进行生产准备工作，对各工序参数的设置，工装夹 具的调试，机台物料的准备。 各机台生产前做好订单生产首件确实认，低速生产待品质首件确认好后，工艺参数，产品性能稳定后 才加速生产。 在生产过程中各机长及操作手做好物料全检、产品质量不断抽检，做好污点检测测试；机台员工不断 巡查各工序，防止错用物料及断料情况发生。 生产过程中，机台各工位员工跟进好原材料结头剔废设备是否能正确排废，随时做好机台的卫生清 理，防止棉尘、胶块等异物落入产品里面； 各机台胶机参数等工艺参数不得随意调整，机长在调整工艺参数时，必须在允许范围内，超出范围 的，须及时知会到给主管，主管通知研发，品质，技术同意后方可调试，并附有相关文件通知，每次调整 工艺参数后，机长通知到质检重新进行验证其有效性后方可批量生产；选质检做好剔出产品的分选，防止有结头、污点或其他有质量问题的产品流入成品； 装员工做好装袋及封袋准备工作：清洁各机台卫生，核对包装材料是否相符，确定包装的片数是否 正确无误，包装组长确认喷码格式正确无误，并做好喷码确认记录，品质部确认。生产前同时要检测金属 探测仪器是否正常工作，并给予记录，品质确认。 动包装做好调机工作，保证自动包装的质量；封袋过程中，不得出现爆口、封口不平等影响产品质 量的问题，同时对包装袋喷码进行