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桥台施工方案
一、施工方案
①、测量放样
??桥台承台施工完成后,应对台身进行放样,将台身各个角点放出,并用墨线弹出台身轮廓线。
②、桥台承台凿毛
桥台承台施工完毕,待混凝土强度达到要求,应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理,清楚表面浮浆,露出新鲜混凝土。
③、钢筋绑扎
?钢筋绑扎分2次施工,第一次绑扎至台帽顶部,即台底至台顶高度3.32m,待第一次混凝土浇筑完毕后对剩余钢筋进行绑扎,施工时注意调整钢筋位置,确保保护层厚度,以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。由于桥台高6.5m,因此需搭设脚手架,台顶钢筋在支架上进行绑扎。
? 钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料,分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
? 结构主筋接头采用焊接,主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
? 台帽钢筋在钢筋车间加工绑扎,成形后用平板车运输至桥台,使用吊机进行安装,安装时应注意钢筋位置,焊接及绑扎应符合规范要求。钢筋绑扎时应注意综合接地系统的焊接,并预留好直径10cm排水孔的位置。
钢筋加工及安装的允许偏差如下(mm)?
表1.钢筋加工允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10mm
总数的30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20mm
抽查30%
3
箍筋、螺栓筋各部分尺寸
±5mm
检查5~10个间距
钢筋位置的允许偏差如下(mm)
表2.钢筋位置允许偏差表
检 查 项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上
±5
同排
±10
箍筋、横向水平筋
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
±10
④.模板制安
? ??采用的木模板要求有足够的强度和刚度,模板制作采用15mm厚木合板,采用5×10cm方木作为竖楞,间距30cm,10×10cm方木作为横楞,间距60cm,用φ16mm对拉螺栓及辅助支撑固定,相邻木模板采用钉子加10×10cm方木连接。立模前要认真清洗模板面,涂刷同种脱模剂,根据测量放线弹出模板线,模板安装完毕后,要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土,施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测,发现问题及时解决。
台身周围回填土应进行夯实,必要时铺设垫脚板,斜撑底部一定要牢靠。
桥台内侧模板应注意预留检查爬梯钢筋的预留孔,台帽模板应注意预留吊篮预埋筋的预留孔。
模板安装允许偏差如下表:
表3.墩身模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
⑤、混凝土的浇筑及养护
?为防止混凝土拌合物性能指标下降,全部采用混凝土运输罐车运输,汽车泵泵送入模,混凝土由3#混凝土搅拌站集中拌制,通过搅拌车输送到0#桥台用吊斗装吊入模,分层浇筑,连续进行,插入式振捣器振捣。施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后立即抹平进入养护程序。
?混凝土由3#混凝土搅拌站集中拌制,通过搅拌车运输到0#桥台入模;当混凝土下落高度大于2m时,悬挂减速串筒,防止混凝土离析;当混凝土浇筑一段时间后,下落高度小于2m时,使用斜槽浇筑。混凝土分层浇注,分层厚度控制在30cm以下。混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,并插入下层混凝土5~10cm,与侧板保持5~10cm距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土要振捣密实,不能漏振欠振或过振,振捣时间控制在10~20s左右,以表面开始泛浆不再出现气泡为宜。
浇注混凝土施工保证措施:确保混凝土外加剂质量合格,事先进行试验确认,选择最佳掺入量;拌制好的混凝土尽快运至浇注地点,混凝土失去流动性后,不得二次加水拌合使用。并控制混凝土拌合点与浇注地点的距离;混凝土浇注后,外露面及时压抹,以免出现微细裂缝,为了防止表面失水起砂,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后加盖保温材料。
桥台属于大体积混凝土施工,因此必须采取降温措施,桥台分2次浇筑可降低水化热影响,第一次混凝土施工完毕后,混凝土达到2.5Mpa时,将泄水孔堵住,往台内侧空间部分注水,注水高度略低于台帽高度,一段时间后将水放掉,继续注入冷水,反复循环。
?养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆模。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,不间断养护,保湿养护时间不少于14d。
⑥、模板拆除及外观修补
由于0#台
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道路桥梁工程师持证人
职业建造师,造价工程师、安全工程师、工程概预算精通,从事相关工作10余年,实际与理论结合。
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