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常用橡胶 （1）天然橡胶：是橡胶树中流出的胶乳凝固干燥后，加压制成生胶，再经硫化处理得到的。弹性模量：3～6MPa，延伸率为100～1000％；耐磨性、电性能和耐碱性好，但耐油和耐氧化性差，使用温度约-76～110℃。综合性能好。 （2）丁苯橡胶：由丁二烯与苯乙烯共聚而成。耐磨性、耐热性好，价格低廉，缺点是强度低，粘接难，成型性不好。 （3）氯丁橡胶：氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的高弹体?。耐油、耐溶剂、耐候、耐蚀、耐热和耐燃性均好于天然橡胶，缺点是耐低温性差，密度较大。 （4）顺丁橡胶：弹性、耐磨性、耐候性均较天然橡胶好，耐磨性比丁苯橡胶高20％以上；缺点是抗裂性和加工性能差。多用于制造胶带、绝缘制品等。 合成胶粘剂 可用于粘接相同或不同材料和零件。可胶接金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材、纤维织物等。 特点：适应性广，材料厚薄不限，密封性好，绝缘性好，耐蚀性强，结构重量轻，操作工艺简便等。 按生产方法分，胶粘剂有天然和人工合成的两种；按化学结构特点分，有无机胶粘剂和有机胶粘剂两种。 陶瓷材料 无机非金属材料。 熔点、硬度和化学稳定性很高，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好。 广泛用于制造日常生活制品和一般电工、化工及机械元件。成为继金属材料、高分子材料后第三种独立的固体材料品种，应用日益广泛。 按原料来源不同，陶瓷分为普通陶瓷和特种陶瓷。 普通陶瓷的分类 按应用范围分为建筑陶瓷、日用陶瓷、化工陶瓷、电工陶瓷和多孔陶瓷。 普通陶瓷是采用天然硅酸盐材料经过成型加工和高温烧结而成的，杂质较多，制品的物理和力学性能较低。 特种陶瓷的分类 （1）按陶瓷的性能分为高强度、高温、耐磨、耐酸和功能陶瓷。 （2）按陶瓷的化学成分分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、复合陶瓷、纤维增强陶瓷和金属陶瓷。 陶瓷的性能特点 ?1．陶瓷的物理性能和化学性能 熔点高，高温强度大，高温蠕变小，热膨胀系数小，热容量小，热导率低。 陶瓷的电阻率大，介电常数和介电损耗小。 陶瓷结构稳定，耐高温氧化，耐各种酸、盐的腐蚀。 2．陶瓷的力学性能 高硬度、高弹性模量、高脆性、低抗拉强度和高抗压强度。 第五章 其他工程材料 粉末冶金材料 以各种金属粉末为原料，通过粉末成形、烧结和必要的后续处理制取的。 烧结是将粉末压坯在低于其主成分熔点温度下加热、保温，压坯件由颗粒聚集体变为晶体结合体，并使压坯晶粒发生回复和再结晶，最后压坯收缩，密度增加，强度、硬度显著提高。 具体工艺 第一步：制取金属粉末、合金粉末以及包覆粉末； 第二步：将原料粉末成形、烧结及烧结后处理制得成品。 成形前要进行物料准备，包括：粉末的预处理(如粉末加工，粉末退火)、分级、混合、干燥等。 成形的目的：制得一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。 成形方法：分加压成形和无压成形两类。 加压成形中用得最普遍的是模压成形，简称压制。 其他加压成形方法有等静压成形、粉末轧制、粉末挤压等。 粉浆浇注是一种无压成形。 1000吨液压成形机 烧结 为粉末冶金的关键工序 压坯通过烧结可得到所要求的物理机械性能。 烧结分单元系烧结和多元系烧结。不论单元系或多元系的固相烧结，其烧结温度都比所含金属与合金的熔点低；而多元系液相烧结，其烧结温度低于其中难熔成分的熔点，高于易熔成分的熔点。 一般来说，烧结是在保护气氛下进行的。 烧结后的处理，根据产品不同要求，有精整、浸油、机加工、热处理(淬火、回火和化学热处理)和电镀等。 保护气氛烧结炉 感应烧结炉 粉末冶金窑炉 特点 一、经济：适合大量生产，且可减少制作程序 二、精密：产品精密度极高亦可做表面特殊处理。 三、强度：利用合金调配可制成所需之高强度合金。 四、润滑：利用毛细孔储油原理，可生产润滑性极高之产品。 五、效率：生产速度快，多样化且复杂化之产品可一次完成。 分类 粉末冶金产品 粉末冶金产品——含油轴承 粉末冶金产品 粉末冶金产品 粉末冶金产品 粉末冶金产品 粉末冶金产品——多孔过滤片 粉末冶金模 高分子材料 常用高分子材料有：塑料、合成橡胶和有机胶粘剂。 高分子材料缺点：强度、硬度较低，热性能差，工作温度低，室温时也会发生蠕变，容易老化。 目前通过改性和增强的方法提高或改善高分子材料的许多性能，扩大应用范围。 如：耐高温塑料和具有导电、导磁和感光作用的特种塑料均已获得实际应用。 塑料的分类——按用途分类 塑料的分类——按受热的性质分类 塑料的组成 塑料由合成树脂和添加剂组成。 合成树脂是塑料的基本组成，树脂性能基本上决定了塑料性能。 添加剂是为了改善塑料的成型工艺性及使用性能，可根据需要加入某些材料，如填料、固化剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、阻燃剂、脱模剂等。 塑料的基本性能——力学性能 1）强度：绝对强度比金属低得多，但密度与强度之比（比强度）接近于或甚至