压铸件设计规范.pptVIP

a 压铸件设计标准 一、 壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀那么易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。 表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在2.0～2.5mm。 二、铸造圆角和脱模斜度 1〕铸造圆角 压铸件各局部相交应有圆角〔分型面处除外〕，使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可防止因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。 表2 压铸件的最小圆角半径〔mm〕 表3 铸造圆角半径的计算〔mm〕 说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。 表4 脱模斜度 说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，外表粗糙度在Ra0.1，大端 与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或外表 粗糙 度超过Ra0.1时，那么脱模斜度可适当增加。 我司现采用的脱模斜度一般取1.5°。 三、加强筋 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 防止多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。 一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm 〔t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm〕。 四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1〕铸孔 压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。 表5 最小孔径和最大孔深 说明：①、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当 增加。 ②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。 对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6。 表6 自攻螺钉用底孔直径〔mm〕 我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5，其采用的底孔直径如下表： 2) 铸孔到边缘的最小距离 为了保证铸件有良好的成型 条件,铸孔到铸件边缘应保 持一定的壁厚，见图2。 b≥(1/4～1/3)t 当t＜4.5时，b≥1.5mm