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钢筋笼技术交底 钢筋笼施工技术交底书 编号： 工程名称 交底人 分项工程 日 期 桩基钢筋笼加工施工队： 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备： 1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。 1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。 1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。 2、机器、工具准备 弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。 3、原材料的准备 3.1 图纸中要求的钢筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。 3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。 3.3 使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。 二、加工工艺 1、工艺流程 （7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。 （8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。 2.2.2 加强箍筋的成型及安装 （1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。 （2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。 （3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。 （4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。 （5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。 （6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。 2.2.3 箍筋加工及安装 （1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。 （2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。 （3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。 2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装 （1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。 （2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。 （3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。 (4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。 3、综合接地钢筋 （1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。 （2）钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标记。 （3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。 4、钢筋笼的验收 钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量 2 钢筋骨架直径 ±20mm 尺量 3 主钢筋间距 ±10mm 尺量，检查不少于5处 4 加劲筋间距 ±20mm 5 箍筋间距 ±20mm 6 焊缝质量 焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满 尺量、目测 4、注意事项 4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。 4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。 4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。 4.4 尤其注意接地钢筋的标记。 三、钢筋笼的存放及运输 3.1 钢筋笼的存放 1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。 2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。 3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。 4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。 3.2 钢筋笼的运输 1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避免运输过程中钢筋笼下滑或变形。 2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过2层，且车厢以外高度不得超过钢筋笼的1/3。 3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避免运输时钢筋笼滚动、变形。 4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊装时钢筋笼变形。 5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。 四、声测管的安装 1、声测管采用φ50*3 mm钢管，桩径2.0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管，均匀布置。 2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清