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灯管品质检验标准 第1页，共12页，编辑于2022年，星期四 一、外观检验（检验条件) 1.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上。 2.检验距离：检验物距眼睛30-35cm。 3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15° 4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准 5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位）） 第2页，共12页，编辑于2022年，星期四 缺陷分类 1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0 2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65 3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0 A.致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B.主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷： 1.功能缺陷影响正常使用 2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 3 影响产品形象的包装缺陷 4 性能参数超出规格标准 5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 第3页，共12页，编辑于2022年，星期四 缺陷分类 微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。 1. 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用 2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 第4页，共12页，编辑于2022年，星期四 表面定义： A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面） B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面左右侧面） C面：正常使用中，很少见或看不见的面（背面，或者内部） 第5页，共12页，编辑于2022年，星期四 7.0缺陷概念 1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）破损（Damage）：零件被破坏。 3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。 4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。 5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。 8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。 9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。 10）油污（Oil Contamination）：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）料厚不足（Insufficent Thickness）：材料厚度小于规定的要求。 12）图标位置NG（Logo Position NG）：图标位置偏移量超出规定值。 13）磨纹（Polish Mark）：砂纸打磨后的痕迹。 14）麻点（Pocked Spot）：数目多且小的点状缺陷。 第6页，共12页，编辑于2022年，星期四 7.0缺陷概念 15）发朦（Haze）：产品表面的雾状不良。 16）异色（Color Tone out)：和标准色板不一致。 17）阴阳面（Uneven Color）：同一产品表面上的颜色不一致。 18）结合线（Welding Line）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 19）缩水（Sink Mark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 20）缺料（Short Shot)：因模具未完全填充而造成缺料。 21）白斑（White Spot）：因模具排气不良，造成在塑件表面形成白色的斑点。 22）流痕（Flow Mark）：塑料件表面的波纹或条纹。 23）批锋（Extra Material）：因模具破损而造成的塑件结构性多余的胶料。 24）漆边（Over Spray）：产品的治具之间粘结的油漆毛边。 25）毛丝（Fiber）：空气中的纤维落入油漆中导致的。 26）裂纹（Cracking）：漆膜表面裂开的细缝。 27）溢胶（Glue Lerk）：物料表面多余的胶。 28）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。 第7页，共12页，编辑于2022年，星期四 外观面判定标准： （N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=高度（深度），M=间隙,Step=断差） 第8页，共12页，编辑于2022年，星期四 二.灯管尺寸检验标准 灯管型号 尺寸(下图A） 日本尺寸（下图A) T8-0.6M灯管 588mm±1 588mm±0.5 T8-0.9M灯管 898mm±1 898mm±0.5 T8-1.2M灯管 1198mm±1 1198mm±0.5 T8-1.5M灯管 1498mm±1 1498mm±0.5 T8-2.4M灯管 2367m