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钢丝绳弯曲疲劳试验机技术方案 SPQ-9.5 型 钢 丝 绳 弯 曲 疲 劳 试 验 机 技术方案 宁夏青山试验机有限公司 保留所有数据。 3.2依据标准，在不影响试验机有效长度的前提下，以最小的试验轮为基准，在主动轮右上侧加一组导向轮，使其与试验轮高平齐（见图一）。更换不同直径试验轮后，钢丝绳在导向轮与试验轮槽内任保持平直状态。 3.3试验机控制系统可调节弯曲疲劳频率，允许偏差为±1次/分钟。 3.4包角可调整。国标GB/T12347-2008中规定，钢丝绳在试验轮上的两个切点（即包角）小于180°±2°，在90°-180°设有标尺，每一刻线为5°，我们把包角90°时设为“0°”刻线，然后向左推移一条刻线为5°即包角95°，向后依次推移90°+n°的包角。 3.5主动轮上的试样固定牢固可靠，以保证试验过程中试样不松滑。并且试样安装简单易操作。 3.6所有的试验轮材质为工具钢，槽轮内表面硬度不小于HRC55。以保证耐磨性。 3.7试验轮的轮槽内表面粗糙度Ra不大于0.8μ。 3.8第一根钢丝断裂时采集到断裂信号，并记录是循环n次断裂。 3.9钢丝绳断裂时报警，并自动停车，保留完整的试验数据。 3.10试验轮的尺寸偏差符合下表： 表1 试验轮尺寸偏差 钢丝绳直径d 试验轮外径C 试验轮内径D 轮槽圆弧半径R 1.5＜d≤10 +0.5 0 -0.1 0 -0.05 0 3.11试验轮转动灵活。 3.12试验机加载系统采用荷重加载法施加张力，张力允许偏差为±3%。 3.13试验机通过导向轮与试验轮同槽导向以保证试样位于同一平面上，并且避免与试验轮轮槽两侧产生摩擦。 4、试验机工作现场的环境条件 环境温度：-10 电源：380V±10%,频率50Hz，设备可连续工作，要求仪器在上述工作条件下保持正常工作，相对湿度＞85% 5、标准配置及以外要求的备品备件等 5.1主机一台 5.2试验轮滑轮直径符合下表： 序号 钢丝绳直径 滑轮直径 备注 3 2.5 30.98 其他尺寸符合YB/T5196-2005 4 16.57 5 3.2 22.22 6 4 37.69 7 4.8 45.24 8 5.6 52.78 9 6.4 60.32 10 7.2 67.84 11 8 75.40 12 9.5、10.0 90.49 13 2.5、3.05、3.0、3.2 22 其他尺寸符合 GB/T12347-2008 14 3.6 35 15 4.5 45 16 4.2 40 17 5.1 50 18 6.0 55 5.3载荷动滑轮满足试验要求。 5.4砝码数量满足试验要求。 5.5砝码精度：±1% 5.6设备专业工具：无（该机所有工具为常用工具） 5.7配备能够加持φ10mm钢丝绳的整绳拉力加持器，以便在进行完整疲劳试验后可以顺利进行整绳拉力试验。 6、验收标准或规范号 6.1验收标准：按国标GB/T12347-2008和技术协议验收。 7、提供资料 7.1试验机使用说明书一套（含操作方法、参考数据、试验机控制系统资料、维修方法及相关图纸等） 7.2装箱单、产品合格证。 8、质量保证 8.1验收程序：在卖方现场初验，合格后发货。当接到买方通知机器到安装位后，卖方应在一周内派出技术人员到买房现场调试。调试完成后，在买方现场对操作、维修等进行技术培训。达到操作人员熟练操作及会维修。培训完成后，双方按照合同和验收协议的规定，符合要求后双方签发验收报告。 8.2卖方有义务协助买方对设备的安装、调试，买方应积极配合工作。 9、售后服务 设备验收合格后，卖方免费保修一年（除易损件：如试验轮），终身保修。买方需要维修时，卖方在接到通知后24小时内作出响应，3个工作日内到达现场维修。 10、试验机结构简述 本试验机采用平面单向弯曲立式结构，主要由电机和减速机、主动轮、弯曲滑轮、载荷动滑轮、导向轮、电控部分等零部件组成（参看附图一）。弯曲滑轮根据钢丝绳直径的粗细分类制作，一种直径的钢丝绳对应一种弯曲滑轮，各种弯曲滑轮设计成同一种安装方式，更换方便，只要把一个M8的螺母拧下，拆下原来的滑轮，换上新滑轮即可。 本机设计了两种载荷动滑轮：一种为钢质较轻的滑轮，它适合做直径6mm以下的钢丝绳试样的试验，还有一种是较重的钢质滑轮，它适合做直径4.5mm以上的钢丝绳试样的试验。减速机与电机采用柔性联接，电机转速1400r/min，经变频，蜗轮蜗杆减速，减速机输出轴转速为20-120r/min，误差为±5%。采用了曲柄连杆机构，使主动轮在100°范围内往复转动，使试样承受平面单向弯曲。 本试验机采用西门子PLC和步科触摸屏，人性化设计，八位计数，操作方便，显示清晰可靠。 11、 电气系统简述 SPQ-9.5型 钢丝绳弯曲疲劳试验机