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钢结构施工质量及保证措施
钢结构施工质量及保证措施
3. 工艺质量保证措施
3.1 钢结构制作
(1)所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料,进场后必须取样复试, 合格后方可使用。
(2)选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
(4)钢构件制作完成后需进行除锈,除锈后 24h 之内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
(5)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员 必须持证上岗。
(6)为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而 定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
(7)制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的 横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
3.2 钢结构安装
(1)钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB
进行现场的施工放样,放样按 1︰1 的比例实物放样进行,制作出样板和样杆, 作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样 杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作 样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑);切割、刨边和铣
加工余量;安装预留尺寸要求。划线前,材料 的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表 。
序号
项目
允许偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
2
对角线差
1.0mm
3
宽度、长度
±0.5mm
4
加工样板角度
±20′
5
孔距
±0.5m
6
质量检验方法:
用钢尺检测
2.2.3 下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采 用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见下表 2:
项目允许偏差 (mm) 表 2
序号
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
±1.0
2
孔距
±0.5
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据见表 3 所示。
切割及机加工余量(mm) 表 3
加工余量
锯 切
剪 切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4~5
3~4
2~3
刨 边
2~3
2~3
3~4
1
1
铣 平
3~4
2~3
4~5
2~3
2~3
2.2.4 边缘加工
焊接 X 形 V 形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面 加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。
组装
组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出 30~50(mm)范围 应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。
焊接
焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查 焊接质量。
螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表 4、表 5 要求进行。
螺栓孔偏差(mm) 表 4
直径
圆度
垂直度
+1.0
2.0
0.03t 且不大于 2.0
螺栓孔距偏差(mm) 表 5
项目
≤500
501~1200
1200~3000
>3000
同一组内任意孔间距离
±1.0
±1.5
————
————
相邻两组的端孔的距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材 料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表 6 的规定,其最短拼 接长度不小于 500mm。
允许的拼缝条数 表 6
梁、立柱分段长度 L(mm)
L≤6000
600
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