地面混凝土砖施工.docxVIP

一、混凝土砖施工（一）备料 根据工程量，委托有生产资质的厂家进行加工，进场时质量保证资料 齐全。将到达使用强度的成品按生产日期分别堆放，不得混堆，垛高不 超过1.5m。装卸运输时防止人为损坏成品，不得使用装载机、翻斗车自 行装卸。 （二）混凝土砖施工 1、砂垫层施工： 混凝土砖施工前，先在基层上铺一层50mm砂垫层，是联锁块找平、 镶嵌、挤密的工艺层。使用含泥量小于3%的级配良好的中粗砂，不含杂 物、石块等。 由试验确定砂垫层的松铺系数，按松铺系数确定虚铺厚度，确保混凝 土砖铺面经振压后的标高及砂垫层厚度与设计相符。 砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在基层上，并用刮板 按照测量给定的虚铺标高进行找平，刮砂时倒退方向进行。砂垫层铺好 后，在铺砌混凝土砖前其上不准行车和站人。 2、混凝土砖铺砌： 1、准备工作： 将合格的经筛选的混凝土砖放在铺设区边缘。进场后的混凝土砖集中 存放，卸车时要轻放，防止损坏棱角，铺砌时边铺砌边用人工倒运在已 铺好的铺面上，不允许损坏砂垫层。准备好铺设机具。进行基层验收。 .基层外表不平衡。 .基层外表未设横坡或出现倒坡。 .防治措施.基层压实前应整平。 .基层外表应设横坡。 .压实层外表松散.形成原因 .施工路段偏长，拌合、粉碎、压实机具缺乏。 .粉碎、拌合后未及时碾压表层失水过多。 .压实层土的含水量低于最正确含水量过多。 .防治措施.确保压实土的含水量与最正确含水量偏差值在规定范围内。 .适当洒水后重新进行拌合碾压。 四、基层外表网状裂缝.形成原因 .土的塑性指数偏高或为膨胀土。 .碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。 .压实后养护不到位，外表失水过多。 .防治措施.采用合格的填料，或采取掺灰处理。 .选用符合规范要求的土料填筑基层，确保压实土的含水量接近最 佳含水量。 .加强防护，防止外表水分过分损失。 .认真进行施工组织安排。 五、基层外表起皮.形成原因 .压实层土的含水量不均匀且失水过多。 .为调整高程而贴补薄层。 3)碾压机具缺乏，碾压不及时，未配置胶轮压路机。 .防治措施.确保压实层的含水量均匀且与最正确含水量偏差值在规定范围内o .认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾 压及时。 (二)、路面面层横向反射裂缝质量技术措施(1)质量问题及现象 路面面层施工中产生横向反射裂缝。 (2)原因分析主要原因包括：沥青混合料质量不符合要求；碾压不及时；碾压程 序错误；下承层污染；摊铺厚度不符合要求；未采用全幅摊铺。 （3）采取的预防措施： ①严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料不佳，集 料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家， 严重时可向监理或监督报告。 ②严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，施工组织紧密， 大风和降雨时停止摊铺和碾压。 ③严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接 近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压, 下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。 碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平稳。停驶、转移、换 向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。 ④多层式沥青混合料面层的上下两层铺筑如间隔时间较长，下层受 到污染，铺筑上层前对下层进行清扫，并浇洒适量粘层沥青。 ⑤沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。掌握好沥青混合料摊 铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。 ⑥采用全路宽一次全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。 ③根据分部工程的规模、特点、复杂程度和目标控制设置工程管理 机构 a.施工组织机构设置及职责划分 为了优质高效完本钱合同段施工任务，工程部组建强有力的领导班 子和经验丰富、战斗力强的施工队伍投入本工程施工，决心以良好的社 会信誉、强大的施工生产能力、雄厚的经济实力、严密科学的施工组织 和管理、先进的施工工艺参与本工程施工。根据施工要求，工程施工组 织机构如下： 各部室职责如下： 工程部：负责工程施工技术工作，包括制定施工方案和施工实施细 那么及现场文明施工的检查、教育和管理工作，同时负责工程计划、统计、 计量等工作。下设施工技术室、计量合同室、计划统计室、测量组。 试验室：负责工程所有原材料和成品的检验检测工作。对不符合规 范及设计要求的材料不允许进场；对检测后发现不符合规范及设计要求 的已进场材料应立即组织协调，及时解决问题，对情节严重或直接影响 工程质量的情况，应及时报监理单位和业主。 平安部：负责施工平安监察、工程质量验收及平安、质量事故的处 理，做好相关应急预案的编制和管理工作，做好施工平安交底工作，并 在施工现场监督落实情况，负责劳动保护的管理工作，对职工在生产劳 动中正确使用防护用品进行监督检查，严格落实平