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路基质量通病及预防措施表 质量通 病 形成原因 防治措施 清表不彻底 填方路堤 原地面未 进行处理 就上土施 工 (1)做好原地面临时排水设施，并 与永久排水设施相结合。 (2)路堤修筑范围内，原地面的 坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂 性土回填，并按规定进行压实。 (3)路堤基底为腐植土的，应先 清除有机土，种植土，平整后按规定要 求压实。 (4)路堤基底原状土的强度不符 合要求时，应按设计要求进行换填。 填筑路基滑移 横向斜坡 路堤填筑 未挖台 阶，出现 路基横 移，下挡 墙挤裂 (1)山坡路堤，当地面横坡陡于 1： 5,原地面应挖成台阶，台阶宽度不 小于1米，并用小型夯实机加以夯实， 填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯 实。 (2)对半填半挖横坡陡峻地段路 基，必须在山坡上从填方向上挖成向内 倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。  土工合成材料 铺筑不合格 土工合成 材料易破 坏 出现扭 曲、折皱、 重叠现象 (1)铺设材料前，先将场地整好， 以免土层外表有坚硬凸出物穿破土工 合成材料。 (2)填筑碎石垫层时，应采取沿 土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免 造成其损坏。 (3) 土工合成材料摊铺好后应立 即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。 (4)施工现场中发现土工合成材 料有破损时必须立即修补好。 (5)下承层必须平整良好，碾压 密实后方可摊铺土工合成材料。 (6)摊铺时应拉顺，紧贴下承层。 (7)摊铺前应先把一侧固定，然 后依次摊铺。 摊铺碎石垫层 时，下层土工格 栅被翻起、损坏 土工格栅 铺筑不当 (1)土工格栅上第一层填料摊铺 须采用前置式装载机。 (2)第一层填料的卸料，摊铺顺 序应与土工格栅摊铺方向相反。 (3)机械不得在覆盖的土工格栅 上通过。 路基填筑混填 路基填料 不合格， 不同类型 土混填 (1)以透水性较小的土填筑于路 堤下层，应作成4%的双向横坡。 (2)不同性质的土应分别填筑， 不得混填，每种填料层累计总厚度不宜 小于0.5米。 (3)应合理安排不同土质的层位。 (4)在不同土质填筑的路堤交接 处应作成斜面，并将透水性差的土料在 斜面下部。 填石路堤陷落 下沉 填石路堤 的石块尺 寸过大， 造成很大 的空隙， 使路堤上 部陷落下 沉 (1)填石路堤的石料强度不应小 于15Mpa,填石路堤石料最大粒径不宜 超过层厚的2/3。 (2)当石块级配较差，粒径较大 石块间有空隙存在时，可于每层外表的 空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将 砂冲入下部，时空隙填满。 路基施工中有 积水 排水设施 不合理 填筑平整 度不满足 要求 (1)路基施工中，各表层不应有 积水，填方路堤应根据土质情况和施工 时气候状况，做成2%?4%的排水横坡。 (2)雨季施工或因故中断施工时， 必须将施工表层及时修理平整并压实。 (3)路基施工前应先做好截水沟、 排水沟等排水及防渗设施。 填筑压实度不 合格 路基填料 不合格 碾压不规 范 (1)路基填料须符合设计和有关 规定的要求。 (2)路基填料的含水量必须在最 佳含水量±2%的范围内碾压。 (3)路基应水平分层填筑，每层 需铺厚度不应超过试验段所确定的松 铺厚度。 (4)碾压机具组合、碾压速度、 碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定 的参数符合。 桥涵台背回填土质量不合格回填料不合格 桥涵台背回填 土质量不合格 回填料不 合格 碾压不规 (2)台背后回填土应与锥坡填土 同时进行，涵洞、通道台背填土，应两 侧对称均匀回填。 (3)施工中要防止雨水渗入，对 已有积水应挖排水沟或用水泵将其排 除，对于地下渗水，可设盲沟引水。 (4)应在最正确含水量状态下分层 填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超 过20厘米。但涵顶填土 50厘米内应用 轻型静载压路机压实，以到达规定的压 实度为准。 (5)为保证填土压实质量，在比 较宽阔部位应尽量使用大型压实机械， 只是在临近构造物边缘大型机械到不 了的地方处，采用人工配合小型夯实机 械，分层夯实。