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一）地质勘测情况：基底持力为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层），其地基承载力标准值为 220kpa。 （二）CFG 桩设计要求：CFG 桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过 100m 的工程中运用此技术，效果良好。 一、工程概况 某工程总建筑面积约 23 万 m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中 1#楼已施工完毕交付施工，现进行 2#楼施工，2#楼总建筑面积 62089mm2，地下三层，地上 34 层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。 2#楼工程总高度 102m，设计±0.00 相等于绝对标高 38.5m，基底标高为-15.86m、 -16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程 22.64m、22.14m、21.94m。 二、CFG 桩设计情况 建筑物主楼最终沉降量≤80mm； 建筑物最大倾斜≤总高度的 0.8‰； 不考虑地下室的抗浮问题。 地基承载力需≥615 kpa。 （一）CFG 桩设计参数： 桩 桩 数 988 根 11.5m 平均桩径 420mm 平均桩长 混凝土 等 C20 级 单桩承载力标准值 单桩承载力标准值 750kN 1.29×1.30m 1.39×1.36m 桩 间 距 1.52×1.42m 褥 垫 层 150mm 厚砂石褥垫层 （二）CFG 桩复合地基承载力简要验算： 复合地基范围的面积为：1795.08m2 2. 复合地基承载力为：750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（设计要求地基承载力），地基承载力符合设计要求。 三、施工工艺 （一）施工准备： 主要设备机具准备： 长螺旋 长螺旋钻机（45kW×2） 混 凝 输 送 土 泵 1 台 搅 拌 机 1 台； 1 台 坍落度测筒 1 个 配 电 箱 水 准 仪 1 台 1 台 试块模具 经 纬 仪 2 套 1 台 材料准备： 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径 5-20mm；砂子：细中砂， 含泥量≤5%；粉煤灰。 施工总指挥 1 施工总指挥 1 人 质 检 员 钻机记录 技术负责 人 钻机操作 人 钻机指挥 搅拌机操作 3 人 上 料 1 人 6 人 2 人 20 人 现场条件 基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。 总包单位对 CFG 桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、 等） (3 ) CFG 桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控 制轴线定出 2 个轴线控制点。 （二）施工方法： 工艺流程： 桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆，边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2 个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 混 凝 土 搅 拌 ： 根 据 设 计 好 的 配 合 比 ， （ 约 水 泥 : 砂 : 碎 石 : 水 : 粉 煤 灰 =1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度 为 180～220mm。； 钻机就位及成孔： 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤H%。 全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔 深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深， 既满足有效桩长≥11.5m，又保证桩端进入卵石层≥500mm，局部卵石层较薄的场地，控制 进入卵石层≥300m。 在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验 3 根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打， 严禁从一端开始按顺序逐个施工。 1. 拔管、压灌素混凝土成桩： 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 2.一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 3.成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度≥5m。 混凝