300mw机辅机检修规程.docVIP

PAGE 目录 汽机辅机部分 凝结器………………………………..1 除氧器………………………………..10 高压加热器……………………………16 低压加热器……………………………23 电动滤水器………………………….. 28 闭式板式换热器………………………31 冷水塔…………………………………34 玻璃钢屋顶风机………………………37 阀门………………………………….. 39 凝结水泵………………………………48 第十一章 循环水泵……………………………54 第十二章 水环式真空泵…………………….61 第十三章 发电机定子冷却水系统………….67 第十四章 杂项泵…………………………..70 10 - 汽机辅机部分设备检修 第一章 凝汽器 1. 概述： 凝结器是电厂中的重要辅机，我厂采用表面式凝结器。凝结器是将汽轮机的排汽凝结成为水并回收，形成高度的真空，以利于提高整个机组的热效率。凝结器与上海汽轮机厂生产的C300-16.7/0.5/538/538型汽轮机相匹配。安装于汽机房内。两台机组的凝汽器呈横向布置。 凝结器主要由外壳、接颈、水室、排气管、管束、管板、中间支撑隔板等部件组成。接颈内置LP-7/LP-8组合式低压加热器，在接颈上方内则设置喷淋保护装置，用于保护低压汽缸。 本凝结器与胶球清洗装置相配，在运行状态下凝结器需要检修时，可降低负荷，然后停用一半凝结器进行检修。 1.1设备规范 1.1.1凝汽器型式：单背压、单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置 1.1.2 型号：N- 1.1.3 有效冷却面积: 1.1.4 循环水设计进水温度: 20.5℃ 1.1.5 凝汽器压力: 5.2kPa(a), 夏季按 1.1.6 1.1.7 凝汽器管内平均循环水流速: 1.1.8 1.1.9 凝汽器总水阻 1.1.10 循环水量: 33862t/h 1.1.11 冷却倍率 1.1.12 凝汽器热井有效容积: 1.1.13 区域 材料 数量 尺寸（管径×壁厚） 长度 主凝结段 不锈钢 24896 Ф22×0.5 10923 顶部圆周段及空冷区 不锈钢 1800 Ф22×0.7 10923 1.1.14 管板/隔板材质： SA516Gr.70＋TP317L/ 1.1.15 1.1.16 1.1.17 凝汽器运行重936.5t, 1.1.18 凝汽器循环水温升9.627℃。(不大于 1.1.19 凝汽器汽侧进口允许最高温度： 1.1.20 1.2 凝结器结构特点及技术要求： 1.2.1 1.2.1.1 循环水在冷却管内的设计流速不大于2.0m/s，且高于 1.2.1.2 凝汽器出口凝结水含氧量在各运行工况下不大于40μ 1.2.1 1.2.1.4 凝汽器内设有低压旁路排汽用的减温消能装置，该装置包括幕式喷水管道及其操作控制阀，当旁路系统投运时，低压缸排汽温度不超过其限定值，允许接受来自汽轮机旁路系统的蒸汽流量 1.2.1.5 通过凝汽器的循环水温升≤10 1.2.1.6 每个凝汽器分隔室能满足循环水仅通过一路进出水管系统运行，凝汽器在半侧运行、半侧清洗时，机组能带75% 1.2.1.7 凝汽器出口凝结水过冷度（凝汽器压力下饱和温度与凝结水温度之差）应不大于2 1.2.1.8 1.2.1.8 为避免高速或高温汽流对管子及构件的冲击，装设导流板和分流板，厚度为10mm 1.2.1.9 1.2.1.10 （1）在凝汽器内瞬时冲击的部位（例如加热器疏水）处设置挡板或喷雾管，挡板为厚度10mm （2）在凝汽器内管束上方设置尺寸为500mm （3）当高温蒸汽和在150℃ （4）凝汽器的接口及内部管道超过400℃ （5）在壳体一侧设有一只“背包式”疏水扩容器，机组启动与停机时接受汽机本体疏水向凝汽器排放。进入凝汽器的各主要排汽、疏水管在凝汽器入口处有保护措施。 （6）“背包式”疏水扩容器上设:12只DN325/DN273/DN159/DN133疏水集管。 1.2.1.11 （1）在热井凝结水出口设置消旋装置。凝结水出口管(管底部)高出热井底部50 （2）在热井中应设置尺寸为500 （3）在凝汽器热井各磁性水位计及水位控制管处，标记永久性的“正常”“低”“极低”“高一”“高二”等水位符号。 （4）热井放水管带有真空隔离门，该管能在1小时内排出正常水位下的全部凝结水。 2. 胶球清洗系统 2.1 设备规范： 2.1.1 型号：CB350-Ⅱ型 装球室网芯选用2.5m/m 1Cr18Ni9Ti不锈钢板，装球室设置一个电动驱动装置（生产厂家：常州电站辅机总厂，型号：Q41F-1.6P D