厂内机动车辆检查内容要求及方法.doc

厂内机动车辆检查表 设备编号___________　使用地点______ ___点检人员 点检日期 检查项目 项目 编号 检查内容与要求 检查结果 整改 安装 整车检查 1.1※ 车辆必须具有国家统一制定的牌照； 1.2 车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整； 1.3 车辆有驾驶室的应有后视镜； 1.4 车辆的各种仪表应齐全有效； 动力系检查 2.1※ 发动机的安装应牢固可靠； 2.2 发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火； 2.3 点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象； 灯光电气检查 3.1※ 各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求（查说明书要求）； 3.2 车辆转向灯、制动灯可靠； 3.3 车辆喇叭应灵敏有效； 3.4 车辆应安装电源总开关，且灵敏有效； 3.5 电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全； 传动 检查 4.1※ 离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响； 4.2 离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定； 4.3 变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）； 4.4 传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响； 行驶系检查 5.1※ 同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，且符合使用说明书的规定； 5.2 充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤； 5.3 轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固； 5.4 钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固； 5.5 减震器性能良好； 转向系检查 6.1※ 转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象； 6.2 转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复； 制动系检查 7.1 车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式； 7.2 各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能； 7.3 脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得过大； 7.4 液压制动器，制动系统不得漏油； 7.5 在规定车速下，点制动无跑偏现象； 工作装置检查 8.1※ 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置； 8.2 货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落； 8.3 属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动； 8.4 货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用； 专用机械检查 9.1※ 升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象； 9.2 油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值； 9.3 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠； 9.4 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰； 9.5 液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏； 9.6 操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠； 9.7※ 安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效； 9.8 系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求； 注：1、项目8.5项检验方法，叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量。 2、项目7.2检验方法，额定起重量小于10吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离小于6m。 说明：正常“√”，反之打“×”，暂时处理不了但不影响生产的打或无此机构的“Δ”，无项目的打“O”