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表面热处理 只对工件的表面或部分表面进行热处理，改变的是零件表层的性能。 表面淬火的加热方法又有火焰加热、电接触加热和电解液加热等。 化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、碳氮共渗等。 * 化学热处理 * 主要的职业性有害因素 热处理辅助材料散发出有害气体、蒸气、粉尘。 如氯化钡；氨气；固体渗碳、渗铬产生粉尘；氰化物；氮氧化物；碳氢化合物；有机溶剂。 高温与热辐射。 噪声与振动。 高频电磁场。 * 第四节 机械制造行业职业卫生 * 机械制造 机械（machinery），一般是指由各种金属和（或）非金属部件组装成的执行机械运动的装置。 涉及范围广泛：例如汽车制造 、工程机械 ，军民品加工 、泵业制造、配件加工等。 * 机械制造主要工艺流程 铸造 锻压 热处理 机械加工 机器装配 下料 成品检验 成 品 基本生产工艺 铸造 锻压 热处理 机械加工和机器装配 * 一、铸造职业卫生 铸造(foundry)是指制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。 基本过程：造型、烘干、金属熔炼、浇注和清砂等。 * （一）铸造的主要原料 金属：统称为铸造合金，常用的有铸铁、铸钢和有色金属。 常用的铸砂：二氧化硅、电容刚玉、铝硅酸盐、铬铁矿砂等。 黏结剂：按照性质分为无机黏结剂和有机黏结剂两类。 * （二）铸造的生产工艺与职业性有害因素 铸造工艺基本工序：造型、金属熔炼、浇注和清砂等。 * 制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做造芯。 1.造型和造芯 * 粉尘 噪声与振动 造型和造芯主要职业性危害因素 * 2.砂型与砂芯的烘干 目的：去除水分，提高强度和透气性，减少发气量，使铸件不易产生气孔、砂眼等缺陷。 主要的职业性有害因素 高温与热辐射 燃料燃烧副产物 高频电磁场和微波辐射 * 3.合箱 合箱是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。 主要的职业性有害因素：合箱过程产生的型砂尘。 * 4.熔炼 熔炼是把被铸金属从固态转化为液态的过程。 主要设备：冲天炉、电炉、平炉、转炉等。 主要的职业性有害因素 高温与热辐射； 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾等。 * 5.浇注 经熔炼的金属用机械或人工的方法将其注入铸型箱内的过程称为浇注。 主要的职业性有害因素： 高温与热辐射； 金属氧化物粉尘； 在用脲醛树脂做型芯粘合剂时，能产生甲醛和氨； 塑料气化模熔化、燃烧产生的烟尘以及一氧化碳、氮氧化物及二氧化硫等有害气体。 * * 6.铸件的落砂与清理 浇注完毕，待铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和砂芯的过程称为落砂。 主要的职业性有害因素： 落砂与清理过程中产生大量的型砂尘 噪声与振动 * 小结 * （三）铸造行业职业性有害因素的健康损害 （1）生产性粉尘的危害 铸工尘肺 矽肺 混合性尘肺 * * （2）噪声与振动的危害 噪声性耳聋 振动性神经病 振动性白指 （3）高温及热辐射的危害 中暑 （4）有害气体的危害 急性中毒 慢性危害 厂房车间的设计布局应符合GBZ 1—2010《工业企业设计卫生标准》 （1）有害气体的防护 采取密闭措施或安装局部通风排毒装置； 急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识； 有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。 （四） 防护措施 * * （2）粉尘的防护 选用低游离二氧化硅含量的型砂； 减少手工造型和清砂作业，清砂应采用水爆清砂和水力清砂； 安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业； 工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。 * （3）噪声和振动的防护 集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽。 作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。 对型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。 * （4）高温和强热辐射的防护 采取合理布置与控制热源； 供应防暑降温饮料； 轮换作业； 采取在集中控制室和操作室设置空调等。 二、锻压职业卫生 锻压（forging and pressing）是指利用机械对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法，是锻造与冲压的总称。 锻压主要用于加工金属制件，其坯料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。冲压的坯料主要是钢板和钢带。 * 锻压常用的设备 加热设备：主要有反射炉、燃烧炉和电炉三类。 锻压设备：主要有空气锤、压力机、冲床、剪床等。 * 主要的职业性有害因素 噪声与振