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系统误差 ◆ 常值系统误差 其大小和方向均不改变, 与加工时间（加工顺序） 无关，如： # 4. 加工误差的分类 ①加工原理误差； ②机床、夹具、刀具的制造误差； ③工艺系统的受力变形误差。 6 机械加工精度 ◆ 变值系统误差 误差大小和方向按一定规律变化，通常是加工时间的函数。 ①在达到热平衡前，机床、夹具和刀具热变形误差； ②刀具的磨损 6 机械加工精度 ①如复映误差（毛坯误差复映）； ②定位误差； ③夹紧误差； ④内应力引起的变形误差。 随机误差: 在连续（顺序）加工一批工件时，加工误差的大小和方向不同，且呈现不规则变化。 6 机械加工精度 # 3 齿轮加工方法 ■成形法：　 用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿→所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 〓在铣床上用盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮； 〓刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齿轮。 3 机床与刀具 ■范成法→包络法或展成法 〓利用齿轮的啮合原理进行的→把齿轮啮合副（齿条－齿轮、齿轮－齿轮）中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。刀具切削刃在各瞬时位置的包络线形成了工件的齿廓线。 3 机床与刀具 主参数; 基本参数： ■尺寸参数\ ■运动参数\■动力参数 # 4.机床的主要技术参数 3 机床与刀具 磨削方式 端面磨削：用砂轮端面磨削 特点：接触面积大，生产率↑，散热条件↓， ↑ 应用：主要用于粗磨加工和半精磨加工 周边磨削（圆周磨削）：用砂轮圆周磨削 特点：接触面积小，生产率↓ ，散热条件↑， ↓ 应用：主要用于精磨加工 # 5.平面磨床的主要类型、磨削方式及运动？ 3 机床与刀具 卧轴矩台平面磨床： 需要二个表面成形运动： ①砂轮的旋转——主运动 ②矩形工作台的纵向往复移动——进给运动 ③砂轮架的横向进给运动 ④砂轮架周期性沿垂直于工件被磨削表面的方向进给 　 　→切入运动 3 机床与刀具 卧轴圆台平面磨床： 需要二个表面成形运动 ② 圆形工作台——圆周进给运动 ③ 砂轮架--径向进给运动 ④ 砂轮架--周期性切入运动 →磨削各种零件 ① 砂轮的旋转——主运动 3 机床与刀具 立轴矩台平面磨床： ② 矩形工作台——纵向进给运动 ③ 砂轮架——周期性切入运动 ① 砂轮的旋转——主运动 3 机床与刀具 立轴圆台平面磨床： ② 圆形工作台——圆周进给运动 ③ 砂轮架——周期性切入运动 ① 砂轮的旋转——主运动 3 机床与刀具 精基准的选择 遵循原则：5条原则 ■基准重合原则； ■基准统一原则（基准不变）； ■互为基准的原则； ■自为基准的原则； ■便于装夹的原则。 4 机械加工工艺规程的制定 ■ 1 基准重合原则： 用被加工表面的设计基准作为定位基准。 目的：避免基准不重合引起的基准不重合误差。 自为基准的原则：用加工表面本身作为定位基准。 4 机械加工工艺规程的制定 基准统一原则 在工件的加工过程中使各个工序的定位基准相同。 ■常用的统一基准 ①轴类零件常用其端面的两个中心孔； ②盘套类零件常用其端面和与端面垂直孔（中心线）组合定位； ③箱体类零件常用“一面两孔”，或三个互相垂直表面组合定位。 4 机械加工工艺规程的制定 # 2.加工阶段的划分 P199 粗加工阶段、 半精加工阶段、精加工阶段、 光整加工阶段 # 3.划分加工阶段的好处（原因） P199 -200 （1）及时发现毛坯缺陷，避免浪费工时。 （2）有利于保证加工质量。 （3）有利于合理使用设备和安排操作工人。 （4）便于组织生产（安排热处理工序）。 （5）精加工和光整加工安排在后，避免表面磕碰损坏。 4 机械加工工艺规程的制定 光整加工阶段：从工件上不切除或切除极薄的金属层， 用以获得很光洁的表面或强化其表面的加工过程。 如珩磨、抛光、研磨---属于光整加工阶段 目的：进一步提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度值， 以上。 ※不能用来提高位置精度→自为基准的加工方法。 4 机械加工工艺规程的制定 4.工序的集中和分散 为便于组织生产、安排计划和均衡机床负荷，常将工艺过程 划分为若干个工序，划分工序有两种不同的原则： ■工序集中：工序数少而各工序的加工内容多 　　→将零件的加工内容集中在少数几道工序中完成。 ■工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 　　→将零件的加工内容分散到很多道工序中完成。 4 机械加工工艺规程的制定 5.（5-6） 机械加工顺序安排原则 ◆先基准面后其它(基准先行) ◆先粗后精 ◆先主后次 ◆先面后孔 如多缸柴油机机体的加工： （1）先粗铣底顶面、两侧面、两端面，