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第二节 影响加工表面粗糙度的因素 机械制造工艺学 本节内容 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施 二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施 机械制造工艺学 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善措施 几何因素 物理因素 （一）影响表面粗糙度的因素 切削刃与工件相对运动轨迹所形成的表面粗糙度。 与工件材料性质及切削机理有关的因素如积屑瘤、鳞刺和振动等。 机械制造工艺学 几何因素的影响 切削层残留面积 机械制造工艺学 切削加工后表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度 尖刀切削: 带圆弧的刀切削: 影响因素： 刀尖圆弧半径 rε 、主偏角κr 、副偏角κ’r 、进给量 f 。 减小 f 、κr 、κr′，加大rε ，可减小残留面积的高度。 刀尖圆弧半径、进给量对表面粗糙度的影响 机械制造工艺学 物理因素的影响 切削速度 加工脆性材料时，切削速度对粗糙度影响不大； 加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。 切削速度↑，塑性变形越不充分，表面粗糙度Ra值↓。 受纯几何因素的影响 机械制造工艺学 机械制造工艺学 积屑瘤对加工表面质量的影响 工件材质 塑性↓、韧性↓，表面粗糙度Ra值↓ 材料塑性越好，塑性变形越大，易产生积屑瘤和鳞刺，加工表面粗糙。 脆性↑，表面粗糙度Ra值↓ 加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 同一材料金相组织晶粒越均匀，颗粒越细小，表面粗糙度Ra值↓ 中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。 机械制造工艺学 鳞刺对加工表面质量的影响 鳞刺的形成：抹试阶段、导裂阶段、层积阶段、刮成阶段 机械制造工艺学 刀具材料 刀具硬度↑，耐磨性↑，表面粗糙度Ra值↓。 机械制造工艺学 进给量 进给量f↓，表面粗糙度Ra值↓。但进给量过小，表面粗糙度有增大的趋势，效率降低。 其他因素 刀具几何角度、刃磨质量，切削液等。 * * * 第七章 机械加工表面质量 第一节 概述 本节内容 一、机械加工表面质量的含义 二、机械加工表面质量对机器使 用性能和使用寿命的影响 机械制造工艺学 对零件表面质量的影响有多种因素, 在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动，造成零件表面的凹凸不平。除表面粗糙度外，还有间距比粗糙度大得多的表面波纹度等的影响。 所以, 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上，综合影响零件的表面轮廓。 机械制造工艺学 一、机械加工表面质量的含义 指机器零件加工后表面层的状态完整性特征。 表面几何形状是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向和表面缺陷。 表面几何形状 机械制造工艺学 （一）加工表面几何形状特征 表面轮廓(形状误差、波纹度、表面粗糙度) 表面缺陷 表面轮廓 一个指定平面与实际表面相交所得到的轮廓。 λ10mm λ=1～10 λ1mm λ10mm ——形状误差 λ=1～10mm ——表面波纹度 λ1mm ——表面粗糙度 机械制造工艺学 表面轮廓参数 ■ 原始轮廓(primary profile)——P轮廓 经过λs 轮廓滤波器后的总轮廓。 ■ 粗糙度轮廓(roughness profile)——R轮廓 对原始轮廓采用λc 轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。 ■ 波纹度轮廓(waviness profile)——W轮廓 对原始轮廓连续应用λf 和λc 两个轮廓滤波器以后形成的轮廓。 在原始轮廓上计算得到的参数称为P参数。 在粗糙度轮廓上计算得到的参数称为R参数。 在波纹度轮廓上计算得到的参数称为W参数。 机械制造工艺学 机械制造工艺学 形状误差、表面波度及表面粗糙度 机械制造工艺学 表面粗糙度 指加工表面的凹凸不平、形成微观几何形状误差的较小间距的峰谷，称表面粗糙度。（波长/波幅50） 由刀具形状、切削过程中塑性变形及振动等引起。 粗糙度 轮廓 原始 轮廓 表面粗糙度的放大状况 机械制造工艺学 机械制造工艺学 表面波纹度 介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，称表面波纹度。（50波长/波幅1000） 由工艺系统的低频振动引起。 原始 轮廓 波纹度 轮廓 加工纹理方向 机械制造工艺学 加工纹理方向及其符号标注 机械制造工艺学 在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体或不规则体。 表面缺陷 破裂 毛孔 裂缝