机械制造工程技术实训数控车削加工技术.pptVIP

中国石油大学（华东）石油工业训练中心 机械制造工程技术实训 ——数控车削加工技术 实习目的 1、掌握数控车削基本编程代码指 令和加工程序的编制; 2、掌握数控车床基本操作; 3、了解数控车削基本加工工艺。 教 材 分 析 典型零件编程 编程基本指令 机床实操要点 编程基础知识 教 学 内 容 教学重点、难点 编程基础知识 1.加工示例 2.坐标系 3.坐标值计算 4.程序语句结构 +Z轴 +X轴 +Y轴 Y轴通常是虚设的，与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。 卧式数控车床的坐标轴 Z轴：长度方向为Z轴。 从主轴中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。 X轴：直径方向为X轴。 刀具从主轴指向操作者一方为正方向。 机床原点：机床坐标系的原点。通常设在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上 工件坐标系（编程坐标系）: 编程时使用的坐标系，一般把坐标系原点（程序原点）设置在工件右端面与主轴旋转中心的交点处。 程序原点（可人为任意设定） 机床原点 注意:轮廓点值一般径向取直径值 φ A 绝对坐标与相对坐标 绝对坐标编程 （用G90指令） 轨迹终点的位置用相对于程序原点的坐标差(使用指令地址X,Z)表示。 相对坐标编程 （用G91指令） 轨迹终点的位置用相对于前一起点的坐标差 (使用指令地址U,W)表示。 绝对坐标编程：G90 G01 X200.0 Z50.0 F0.2 相对坐标编程: G91 G01 U100.0 W-50.0 F0.2 程序语句段的构成： N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿； 其中: N — 程序段顺序号 G — 准备功能 X(U) — X轴坐标指令 Z(W) — Z轴坐标指令 F — 进给功能 M — 辅助功能 S — 主轴转速功能 T — 刀具功能 ；(EOB)— 程序段结束符号 程序语句结构 G指令（准备功能） M指令（辅助功能） F指令（进给功能） T指令（刀具功能） 编程基本指令 G指令（准备功能） 1.快速定位指令 G00。 格式：G00 X_Z_ 2.直线插补指令 G01。 格式：G01 X_Z_F_ 3.圆弧插补指令 G02/G03。 格式：G02（G03）X_Z_R_F_ G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_Z(W)_ 指令功能： 快速点定位，将刀 具快速的定位到某一个点，用于切削开始时的快速进刀或切削结束时的快速退刀。 绝对编程：G00 X20 Z0 相对编程：G00 U-22 W-18 G01直线插补 指令格式： G01 X_Z_F_ 指令功能： 运动轨迹为从起点 到终点的一条直线。 G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X(U)_Z(W)_R_F_ 指令功能：运动轨迹为顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X(U)_Z(W)_R_F_ 指令功能：运动轨迹为逆时针圆弧。 注意： 圆弧插补的顺逆是从垂直于圆弧所在平面（如XZ平面） 的坐标轴的正方向向负方向看到的回转方向。即观察者站在Y 轴的正向（正向指向自己）沿Y轴的负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为G03。 对于刀架在操作者内侧的卧式车床：观察者站在Y轴的负向，沿Y轴的正向看去，顺时针方向为G03，逆时针方向为G02。 A?B: G03 X12.0 Z-6.0 R6.0 F0.2 B?C: G02 X20.0 Z-10.0 R4.0 F0.2 1.主轴正转指令：M03 格式：M03 S— 2.主轴停止指令：M05 3.程序结束指令：M30 M指令（辅助功能） S_：主轴转速指令 单位：r/min F指令（进给功能） 进给速度指令：F— 单位: mm/rev 指令含义:表示主轴旋转一转进给轴移动 的直线距离。 数值范围:0.1—0.3 mm/ rev T指令（刀具功能） 换刀指令： TXXXX 指令功能：用来指令数控系统进行选刀或换刀 指令说明：前两位数字为刀位号，后两位数字 为刀补号。 例: T0101，表示换1号刀具并调用一号刀补 T0100，表示取消1号刀补 典型零件编程 轮廓程序 分刀程序 1、加工零件图 2、走刀工艺图 3、程序 轮廓程序 加工零件图 A点坐标 （X12,Z0) 加工零件过程动画模拟 零件加工过程分析 运