机械制造技术——难加工材料与结构的加工技术.pptVIP

难加工材料的加工技术 2. 加工性能 （1）切削加工性差 （2）切削变形大 塑性很大，有的延伸率δ≥40％，其切削变形系数约为45钢的1.5倍。 （3）加工硬化倾向大 切削试验表明，vc越高，f越小，加工硬化越小。 （4）切削力大 切削高温合金时，切削力的各项分力均大于45钢，极易引起振动。 （5）切削温度高 切削高温合金时，由于材料本身的强度高、塑性变形大、切削力大、消耗功率多、产生的热量多，而它们的导热系数又较小，所以切削温度比切削45钢和不锈钢都高得多。 （6）刀具易磨损 切削高温合金时，刀具磨损严重 （7）表面质量和精度不易保证 难加工材料的加工技术 2.高温合金加工 3.改善高温合金切削加工性的措施 （1）尽量在硬化期前加工合金 （2）使用锋利的锐角切刃的刀具 （3）使用强度高的几何外形刀具 （4）采取提高刚度措施的刀具 （5）防止工件偏移 （6）在钻削加工中，采用较大的导程角 （7）当走刀次数较大时，改变切削深度 难加工材料的加工技术 2.高温合金加工 4. 高温合金加工刀具 1.无涂层硬质合金刀具 2.涂层硬质合金刀具 3.陶瓷刀具 4.立方氮化硼（CBN）刀具 难加工材料的加工技术 2.高温合金加工 5.高温合金加工刀具几何参数的选择 1.前角?0 2.后角?0 3.主偏角?r的选择 4.刃倾角?s的选择 难加工材料的加工技术 3.不锈钢加工 1.不锈钢的相对加工性 加工特点 形成原因 备 注 切削力大 强度和硬度与中碳钢相近，塑性较高，尤其是奥氏体不锈钢，延伸率超过45钢的1.5倍以上，切削时塑性变形大，使切削力增加，而不锈钢加工硬化严重，热强度高，增加了切削抗力 车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力比正火状态的45钢约高25% 切削温度高 塑性变形大，与刀具间的摩擦也大，产生的切削热多而不锈钢的导热系数较低，如1Cr18Ni9Ti的导热系数只有45钢的1/3，散热条件较差，因此切削温度较高 在同样条件下，切削不锈钢时的切削温度比切削45钢约高200～300℃ 加工硬化严重 以奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢最为突出，随着硬化后强度的提高，屈服强度也升高 例如，退火状态奥氏体不锈钢强度不超过屈服强度的30%～45%，而加工硬化后达85%～95%，不仅使切削力大大增加，而且使刀具和被切金属间的摩擦力以及刀具的磨损加剧，同时使表面质量降低 刀具易磨损 切屑与前刀面的接触长度约为切削碳钢时的65%～70%，造成应力集中在切削刃附近，使刀具易崩刃。此外由于接触长度小，切削热也集中在切削刃附近，造成温度高，从而使刀具磨损加快 — 切屑不易卷曲和折断 由于不锈钢的塑性高，韧性大，而且高温强度高，切削时切屑不易折断 — 容易粘刀和形成积屑瘤 不锈钢的塑性大，粘附性强，因而在切削过程中容易形成积屑瘤，使表面光洁度降低。 含碳量较低的马氏体不锈钢，这一特点尤为明显 线膨胀系数较大 — 切削过程中，切削温度高，工件易变形，尺寸精度较难控制 难加工材料的加工技术 3.不锈钢加工 2.不锈钢的机械加工 1）不锈钢的车削加工 2）不锈钢的铣削加工 3）钻削加工 4）铰削加工 5）攻螺纹 6）磨削加工 难加工材料的加工技术 4.高强度钢和超高强度钢的加工 1.高强度钢和超高强度钢的切削加工特点： 高强度钢和超高强度钢切削加工难度大，主要表现在切削力大、切削温度高、刀具磨损快、刀具耐用度低、生产率低和断屑困难。由于它们的硬度高、强度高，塑性相对较低，故与塑性高、强度低的工件材料相比，已加工表面质量一般不成问题。 主要切削特点： 1）切削力大 2）切削温度高 3）刀具易磨损和刀具耐用度低 4）断屑性能 难加工材料的加工技术 4.高强度钢和超高强度钢的加工 2.改善高强度和超高强度钢切削加工性的措施 对高强度钢、超高强度钢进行高效和保证质量的切削加工，必须采取有效的措施，应采用先进、适用的刀具材料，应选用合理的刀具几何参数和合理选择切削用量等措施。 主要措施： 1.采用先进、适用的刀具材料 2.选用合理的刀具几何参数 3.选用合理的切削用量 3.高强度和超高强度钢铰削加工 1. 刀具材料的选择 2.切削用量的选择 难加工材料的加工技术 4.高强度钢和超高强度钢的加工 0.05 6～15? -5～-15° 6～15? 0.1～0.3 11111 1～2 A-A -10～-15? 5～30° B A A 1～1.5 1