机械制造技术基础.pptVIP

绪 论 一、制造业与制造技术 1 、制造 广义理解：制造 = 生产 CIRP定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。 2 、制造业 美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。 3 、制造技术 在产品生产中，使原材料转化为产品过程所施行的各种手段的总和，称为制造技术。 运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 采取有效的方法 …… 手段包括 与大、小制造概念相对应，对于制造技术的理解也有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是一个从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息处理系统。 17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始 18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始 20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来（以大量生产为特征—Mass Production） 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。 4 、制造业的发展 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。 美国：约1/4人口直接从事制造业，其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。 机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。 与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。 5 、制造业在国民经济中的地位 (1)我国机械制造业与世界发达国家的差距 困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局已经和正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中 (2)机遇与挑战 发展迅速，成绩瞩目 存在阶段性的差距:产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足。 机械制造业人均产值仅为发达国家的几十分之一。 挑战与机遇并存。 6 、我国机械制造业面临的机遇和挑战 1 、制造系统结构 图1 制造系统功能结构 经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流 用户、市 场 与 外 部 环 境 经营管理 市场与销售 研究与开发 资源管理 财务 生产管理 工程设计 采购 车间制造 （加工、装配、检验、输送、 存储 … ） 质量控制 二、单工序与制造系统 2 、制造系统特性 软件 硬件 图2 制造系统结构特性 (1)结构特性 制造系统可视为若干硬件的集合体。为使硬件充分发挥效能，必须有软件支持。 (2)转变特性 主要从技术角度出发，如何使转变过程更有效进行。 获取阶段 转变阶段 分配阶段 图3 制造系统的物质流 原材料供应者 原材料库存 零件加工 零件库存 装配 成品库存 最终用户 压力加工 油漆 车身装配 内部装饰 驱动桥装配 变速箱装配 轮胎装配 底盘装配 车身安装 最后试验 发动机装配 发动机试验 机械加工 热处理 锻造 熔化 造型 浇铸 压铸 油漆 机械加工 自动线 热处理 图4 汽车生产物流示意图 需求订货信息 生产计划信息 进度计划信息 作业计划信息 生产结果数据 生产控制信息 生产技术信息 产品设计信息 综合生产计划 生产进度计划 作业计划 生产实施 生产控制 产品设计 工艺过程计划 工艺过程信息 计划阶段 实施阶段 控制阶段 图5 制造系统的程序特性 (3)程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序（图1-6） 研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使生产活动达到最佳化。 3 、制造系统的物质流与信息流 误差流 物流 资金流 规划 控制 需求 信息流 实施 （车间或现场） 原材料 产品与服务 能源 能量流 图6 制造系统的五种流 三、零件与