机械制造技术基础第二章(XXXX).pptVIP

第六节 刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择 刀具在切削过程中将逐渐磨损。当磨损量达到一定程度时，会造成工件尺寸超差，加工表面质量恶化，此时必须刃磨刀具或更换新刀具。有时，刀具也可能在切削过程中突然损坏而失效，造成刀具破损。刀具的磨损、破损及其使用寿命对加工质量、生产效率和成本影响极大，因此它是切削加工中极为重要的问题之一。 一、刀具磨损形态和磨损机制 1．刀具磨损的形态 刀具磨损是指刀具在正常的切削过程中，由于物理的或化学的作用，使刀具原有的几何角度逐渐丧失。 刀具磨损呈现为三种形态。 —实际加工条件与建立经验计算公式的试验条件不相符时，计算切削力的修正系数。 试验条件对切削力影响的修正系数可查阅相关手册。 （2-20） 表2-3为在不同工况条件下进行车削试验经数据处理得到的上述有关系数和指数。 三、影响切削力的因素 1. 工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，冲击韧性和塑性越大，则切削力越大。 切削脆性材料时的切削力相对较小。 工件材料的化学成分、热处理状态等都直接影响其物理力学性能，因而也影响着切削力。 2. 切削用量的影响 （1）背吃刀量ap和进给量 f ap和 f 增大都会使Fc增大, 但两者影响程度不同: ① ap 增大使Fc增大，且呈正比； ② f 增大也会使Fc增大，但不呈正比。 在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量比采用大的背吃刀量的切削力要小。 （2）切削速度 积屑瘤及产生原因 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块（图2-19），它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2 ~ 3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。 图2-19 积屑瘤的形成 切削塑性材料时，在无积屑瘤产生的切削速度范围内，随着 的增大，切削力Fc减小。在产生积屑瘤的情况下，刀具的实际前角随积屑瘤的成长与脱落变化着。在积屑瘤增长期， 增大，切削力下降；在积屑瘤消退期， 增大，切削力上升。 切削脆性材料时，对切削力没有显著影响。 图2-28 切削速度对切削力的影响 3. 刀具几何参数的影响 （1）前角 增大，切削力下降。切削塑性材料时， 对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小， 对切削力的影响不显著。 （2）主偏角 由图2-26可知，主偏角 增大,背向力Fp 减小， 进给力Ff 增大。 （3）刃倾角 改变刃倾角 将影响切屑在前刀面上的流动方向，从而使切削合力的方向发生 变化。 增大，Fp减小, Ff增大。 在 范围内变化时， Fc基本不变。 （4）负倒棱 为了提高刀尖部位强度、改善散热条件，常在主切削刃上磨出一个带有负前角 的棱台，其宽度为 。 当 ＜ lf 时（ lf 为切屑与前刀面接触长度），切削力增加的幅度不大；当 ＞ lf 时，相当于用 负前角 的车刀进行切削，与不设负倒棱相比，切削力将显著增大。 图2-29 负倒棱车刀 4．刀具磨损 后刀面磨损增大时，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。 5．切削液 使用以冷却为主的切削液（如水溶液）对切削力影响不大，使用润滑作用强的切削液（如切削油）可使切削力减小。 6．刀具材料 刀具材料与工件材料间的摩擦系数影响摩擦力的大小，导致切削力变化。 在其他切削条件完全相同的条件下，用陶瓷刀具切削比用硬质合金刀具切削的切削力小，用硬质合金刀具切削比用高速钢刀具切削的切削力小。 第五节 切削热和切削温度 切削过程中产生的切削热和由它产生的切削温度将直接影响刀具的磨损和刀具的使用寿命。 由于切削热和切削温度使工件和刀具产生变形和残余应力而最终影响工件的加工精度和表面质量。 一、切削热的产生与传导 在刀具的切削作用下，切削热来源于两个方面，一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能 量；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。 切削过程中有三个发热区域，如图所示。 图2-30 切削热的产生与传导 由于切削过程中所消耗能量的98% ~ 99%都将转化为切削热。如忽略进给运动所消耗的能量，则单位时间产生的切削热 （2-21） 式中 Qc——单位时间产生的切削热（J/s）； Fc——切削力（N）； vc——切