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环境保护法的基本原则 环境保护法的基本原则是指该法特定的再调整由于开发利用和保护自然资源，防治环境污染和生态环境破坏所产生的社会关系时，所规定的具有普遍性的基本原则，主要包括以下几个方面： 1）环境保护纳入国民经济计划原则 2）预防为主、防治结合的原则 3）谁污染谁治理，谁开发谁保护的原则 4）依靠群众保护环境的原则 2）一般加工、精密加工、超精密加工以及纳米加工的划分 一般加工 加工精度在10μm左右，表面粗糙度值在0.3～0.8μm的加工技术，如车、铣、刨、磨、镗、铰等 精密加工 加工精度在0.1～1μm，表面粗糙度值在 ≤30nm的加工技术。如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精加工、砂带磨削、镜面磨削和冷压加工等 超精密加工 加工精度在0.1～100nm，表面粗糙度值在 ≤10nm 的加工技术，如金刚石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特种加工和复合加工等 纳米加工 加工精度高于3～10μm，表面粗糙度小于0.005μm的加工技术，其加工方法大多已不是传统的机械加工方法，而是诸如原子分子单位加工等方法 精密和超精密的特点 “蜕化”和“进化”加工原则 蜕化原则：一般在加工时，工作母机（机床）的精度总是要比被加工零件的精度高，称为蜕化原则 直接式进化加工：利用精度低于工件精度要求的机床设备、工具，借助于工艺手段和特殊工艺装备，加工出精度高于母机的工件 间接式进化加工：借助于直接进化加工，生产出第二代精度更高的工作母机，再以此作工作母机加工工件 进化加工：直接式进化加工和间接式进化加工统称为进化加工，这一规律称为进化原则 微量切削 形成了综合制造工艺系统 与自动化技术联系紧密 特种加工和复合加工应用越来越多 加工检测一体化 6.2.2精密和超精密加工的方法 精密和超精密加工的原理 分类（根据加工机理和特点）如图6-8 ： 刀具切削加工 磨料加工 特种加工 复合加工 精密和超精密加工 刀具切削加工：车削、铣削、镗削、钻微孔 磨料加工 特种加工 复合加工（如机械化学抛光） 固体磨料加工 游离磨料加工 磨削：砂轮磨削、砂袋磨削 研磨：精密研磨、油石研磨 超精加工：精密超精加工 珩磨：精密珩磨 砂袋研抛 超精密研抛 抛光：精密抛光、弹性发射加工、液中研抛、 液体动力抛光、挤压研抛 喷射加工 电火花加工：成形加工、线切割加工 电化学加工：蚀刻加工、化学铣削 超声波加工 微波加工 电子束加工 离子束加工 激光加工 图 6-8 各种精密和超精密加工方法 ⑴金刚石刀具超精密切削机理 金刚石刀具超精密切削时，其背吃刀量可能小于晶粒的大小，切削就在晶粒内进行，这时，切削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，刀刃上所承受的切应力急速增加并变得非常大 金刚石刀具具有很高的高温硬度和高温强度，金刚石材料本身质地细密，经过精细研磨，刃口钝圆半径可以达到0.02～0.05μm，且切削刃的几何形状可以加工得很好，表面粗糙度很低 金刚石刀具超精密切削是在高速、小背吃刀量、小进给量下进行，是在高应力高温下切削，切屑极薄，切速高，表层高温不会波及工件内层，工件变形小，因而可以获得高精度、低表面粗糙度值的加工表面 ⑵影响金刚石刀具超精密切削的因素 刀具刃磨质量 刀具几何角度 超精密加工机床 被加工材料:金刚石刀具性脆，抗震、抗冲击性能差，故对被加工材料的均匀性及微观缺陷有很高要求 工件的定位和夹紧 工作环境:要求恒温、恒湿、净化及抗震，以保证加工质量 刀具刃磨质量 天然金刚石是具有各向异性的材料，存在着硬面和软面。因此对于新的金刚石刀具，必须首先找出正确的金刚石刀刃的位置和研磨方向，先研磨出一个基准面，再以此为基准刃磨其他各面，这样才能磨出锋利的耐用度极高的金刚石刀具 一般在铸铁研磨盘上研磨金刚石刀具，为了保证研磨盘有较高的回转精度并能较长久地保持这种精度，有电动机驱动的铸铁研磨盘支承在两个红木制成的顶尖上，如图6-9所示 图6-9 金刚石刀具的研磨 刀具几何角度 采用金刚石刀具切削铜和铝时，刀具的几何角度符合一般切削规律 下图6-10是两种钎焊式金刚石车刀的几何角度 其中图（a）是一把刀体上翘的45°的车刀。由于刀头部分向上弯曲，刀杆能抵抗变形产生的反弹力，有助于刀具靠向工件，因此能达到很小的背吃刀量。此外，为保证对刀准确，金刚石刀具对刀时采用显微镜 图6-10 两种金刚石车刀 超精密加工机床 超精密切削机床要求具有高精度、高刚度、良好稳定性、抗震性和数控功能 对表面粗糙度影响最大的是主轴回转精度，故主轴一般应采用液体静压轴承或空气静压轴承 机床