机械制造技术第三章3-8.pptVIP

1 精基准选择原则 (1)所选定位基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度。 (2)当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，宜在这些表面的粗、半精和精加工各工序中，采用这同一组基准来定位，这叫做基准统一原则。 (3)表面最后精加工需保证位置精度时，宜选设计基准为定位基准，这叫做基准重合原则。在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则。 (4)当有的表面的精加工工序要求余量小而均匀(如导轨磨)时，可利用被加工表面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。 (5)为了加工表面间有高的位置精度和使其加工余量小而均匀时，可采取互为基准、反复加工的方法，这叫做互为基准的原则。 2 粗基准选择原则 (1)如果必须首先保证工件加工面与某不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面为粗基准。 (2)为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。 (3)为使毛坯上多个表面的加工余量相对较为均匀，应选能使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均分的这种毛面为粗基准。 (4)选用的粗基准应便于定位、装夹和加工，并使夹具结构简单。 3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择 1 工件装夹方法 2 表面加工方法选择 1 工件装夹方法 1 直接找正法 2 划线找正法 3 采用夹具定位 2 表面加工方法选择 加工方法的选择要满足下述几个方面的原则: (1)所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与零件加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。 (2)所选加工方法要能确保加工面的几何形状精度和表面间相互位置精度的要求。 (3)加工方法要与零件材料的可加工性相适应。 (4)加工方法要与生产类型相适应。 (5)加工方法要与企业现有生产条件相适应。 3.3.3 工艺路线的拟订 1 加工阶段划分 2 工序的合理组合 3 加工顺序的安排 4 热处理和表面处理的安排 5 辅助工序的安排 1 加工阶段划分 (1)粗加工阶段：主要是切除各加工表面上的大部分余量，加工所用精基准的精加工则应在本阶段的最初工序中完成。 (2)半精加工阶段：为各主要表面的精加工做好准备(达到－定的精度要求并留有精加工余量)，并完成－些次要表面的加工(例如，还可以是小孔等的粗加工)。 (3)精加工阶段：使各主要表面达到规定的质量要求。 2 工序的合理组合 按工序集中原则组织工艺过程的特点是： (1)可减少工件在加工过程中的安装次数，缩减辅助时间，且容易保证一次安装中加工出的几个表面之间具有较高的相互位置精度。 (2)有利于采用高效专用机床和工艺装备，生产效率高；减少机床设备和夹具的使用数量，也相应地减少了操作工人数量和生产用地面积。 (3)简化了生产的计划和组织工作。 (4)当采用比较复杂的专用设备和工装时，生产准备工作量大，调整费时，对产品更新的适应性差。 按工序分散原则组织工艺过程的特点是： (1)机床、刀具、夹具等结构简单，调整方便。 (2)生产准备工作量小，改变生产对象容易，生产适应性好。 (3)可以选用最有利的切削用量。 (4)工序数目多，设备数量多，相应地增加了操作工人人数和生产面积。 3 加工顺序的安排 (1)基准先行 (2)先粗后精 (3)先主后次 (4)先面后孔 4 热处理和表面处理的安排 1）退火与正火 2）时效 3）淬火 4）调质 5）渗碳、渗氮 6）表面处理 热处理在工艺过程中的安排 5 辅助工序的安排 1 检验 2 特种检验 3 清洗、防锈 第三章 机械加工工艺规程的制订 3.1 基本概念 3.2 零件工艺性分析及毛坯选择 3.3 机械加工工艺过程设计 3.1 基本概念 3.1.1 工艺过程及其组成 3.1.2 生产纲领和生产类型 3.1.3 各种生产类型的工艺特征 3.1.4 工艺规程及其作用 3.1.1 工艺过程及其组成 将原材料转变成成品的全过程称为生产过程(production process)。 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程(process)。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。在工艺过程中，用机械加工方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和行程。 3.1.2 生产纲领和生产类型 生产纲领(produc