机械制造技术第七章工艺规程设计.pptVIP

4、跟踪法建尺寸链 对于工件形状复杂、工艺过程很长、工艺基准多次转换、工艺尺寸链环数多时，就不容易迅速、简便地列出相应的工艺尺寸链来进行工序尺寸的换算，而且还容易出差错。 采用跟踪法，就能够更直观、更简便地去解工艺尺寸链的问题。而且也便于利用计算机进行辅助工艺设计。 1）跟踪图的绘制 （1）在图表的上方画出零件的简图，标出有关设计尺寸，并将有关表面向下引出表面线； （2）按加工顺序自上而下地填入工序号； （3）将工序基本余量填入表中； （5）为便于计算，按对称偏差标注设计尺寸。 （4）按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸； 2）符号说明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 余量 定位基准 封闭环 工序尺寸 度量基准 加工表面 3）举 例 为封闭环A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=36.25±0.25 工序2 以D面定位，精车A面，得A3； 粗车C面，得A4 D 工序1 以A面定位，粗车D面，得A1； 车B面，保证A2 ＝ A02=39.9±0.1 A01=49.75±0.25 工序3 以D面定位，磨A面，保证工序尺寸 A5 ＝ ；同时保证设计尺寸 4）尺寸链建立方法 （1）找出间接保证的设计尺寸和余量作为封闭环； （2）沿封闭环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环； （3）在追踪过程中，遇到箭头拐弯，逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准； （5）当两边竖线“汇交”到某一个度量基准为止。 （4）沿度量基准所在的竖线继续追踪； A03=36.25±0.25 A 3 A 4 A 5 以A03为封闭环得到的工艺尺寸链： 第九节 装配工艺规程设计 1.装配概念 其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。 装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。 一、装配的概念及装配内容 2.装配工作的基本内容 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 机器制造装配过程 计划 采购订单 成本核算 产品设计 工艺路线 BOM 项目 市场 制造 下达制造 设计工程 装配车间 用户 客户服务 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 二、装配精度与零件精度 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。 1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。 1.装配精度内容 2.装配精度与零件精度间的关系 T单=t基+t辅+t服+t休 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。 布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的2％～7％估算。 休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2％估算。 在成批生产中 零件批量 th＝ td ＋tZ/N 单件核算时间 准备终结时间 单件时间 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序， tZ/N ≈0，故不考虑准备终结时间，即 th＝ td （二）提高机械加工生产率的工艺措施 ?1. 缩短基本时间 2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间 3.实行多台机床看管 4.新工艺、特种工艺 5.应用成组技术 (1) 提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工 (l) 直接