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机械制造工艺学 机械制造工艺学的研究对象 机械制造工艺学是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科 工艺：是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程 机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称 机械制造工艺的内容 包括毛坯制造、机械加工、热处理、产品装配等，机械制造工艺学主要研究机械加工和装配两部分。 工艺问题：质量、生产率、经济性。 课程的主要内容 机械加工工艺规程的制订 典型零件加工工艺分析 机械加工精度、机械加工表面质量 装配工艺基础等。 课程的特点 实践性强。注意掌握基本概念及其在实际中的应用。 涉及面广。它与金工、机械加工基础、公差、刀具、机床、夹具，企业管理等课程都有联系 灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性，在不同的条件甚至在相同的条件下可以有不同的处理方法，因此必须根据具体情况进行辩证的分析。 学习本课程的目的和要求 通过本课程的教学过程，学生初步具有分析和解决工艺问题的能力及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。具体有以下三点要求： （1）掌握机械制造工艺的基本理论，学会进行工艺分析、实验研究的方法。 （2）具有制订中等复杂零件的机械加工工艺规程和制订一般产品的装配工艺规程的初步能力。 （3）对于机械制造中的新工艺、新技术和发展动向应有所了解，以扩大视野，开阔思路。 本课程只能涉及工艺理论中最基本的内容，不管工艺水平发展到何种程度，都和这些基本内容有着密切的关系。因此，要掌握最基本的内容，为今后通过工作实践和继续学习，不断增加工艺知识和提高分析、解决工艺问题的能力打好基础。 第一章 机械加工工艺规程 的制订 第一节 基本概念 一、机械的生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。 包括： 1、生产技术准备过程； 2、毛坯制造过程； 3、机械加工和热处理； 4、 装配过程； 5、 生产服务过程。 其中，2、3、4为工艺过程，3、4为机制工艺过程，3为机加工工艺过程。 二、机械加工工艺过程组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 （一）工序 一个或一组工人，在一上工作地对一上或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序 。 区分工序的主要依据，是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。 工序是制订工艺过程的基本单元，也是制订劳动定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 （二）工步与走刀 工序还可以进一步划分工步 工步指加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 但在一次安装中连续进行若干相同的工步的复合工步称一个工步。几把刀具同时加工几个表面也可看作一个工步。 在一个工步内，若加工表面需切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再予以夹紧的过程称装夹。 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。 在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差及辅助时间。 工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。为提高效率，可采用多工位。 三、生产类型及工艺特点 （一）生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称生产纲领。零件的年生产纲领指包括备品和废品在内的年产量。 N=Qn(1+a%)(1+b%) 根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不同的工艺特征。 生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件的年生产纲领 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 5 5～100 100 ～300 300 ～1000 1000 10 10～200 200 ～500 500 ～5000 5000 100 100～500 500 ～5000 5000～50000 50000 各种生产类型的工艺特征。 工艺特征 单件小批 中批 大批大量 零件的互换性 缺乏互换性 大部分具有互换性 具有广泛的互换性 毛坯制造方法与加工余量 木模手工造型或自由锻，加工余量大 部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等 广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小 机床设备 通用机床 部分通用机床和高效机床 广泛采用高效专用机床及自动机床 工