机械制造工艺学一二三章.pptVIP

第三章 机床夹具设计 第一节 机床夹具概述 一. 机床夹具及其组成 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 机床夹具的基本组成部分： (1) 定位元件或装置。如图3-1中的夹具底板4(顶面N)、 圆柱销5和菱形销1。 (2) 刀具导向元件或装置。如图3-1 中的对刀块2。 (3) 夹紧元件或装置。如图3-1所示的压板7、螺母9、螺栓10等，对于自动夹具还有气缸、液压缸等驱动装置。 (4) 连接元件。如图3-1所示的定位键3、 夹具底板4的U形槽等。 (5) 夹具体。如图3-1所示的夹具底板4。 (6) 其他元件或装置。如某些夹具上的分度装置、 防错装置、安全保护装置，为便于卸下工件而设置的顶出器等。图3-1中的止动销11也属于此类元件。 二. 机床夹具的功能 机床夹具的主要功能如下。 （1）保证加工质量。 （2）提高生产效率，降低生产成本。 （3）扩大机床工艺范围。 （4）减轻工人劳动强度，保证安全生产。 三. 机床夹具的分类 机床夹具可以有多种分类方法。通常按机床夹具的使用范围，可分为五种类型。 (1) 通用夹具。如在车床上常用的自定心卡盘、单动卡盘、顶尖，铣床上常用的机用平口钳、分度头、回转工作台等均属此类夹具。 (2) 专用夹具。这类夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计的，因其用途专一而得名 (3) 可调整夹具和成组夹具与成组夹具相比，可调整夹具的加工对象不很明确，适用范围更广一些。 (4) 组合夹具。 (5) 随行夹具。这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 第二节 工件的装夹方式 一、装夹的概念： 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程 定位：一批零件在加工中所占有的相同正确位置 夹紧:保持定位时的正确位置不变,零件压牢夹牢 两种方式:先定位后夹紧或夹紧过程中同时实现定位 二、装夹方法（一）直接装夹 （二）找正装夹 （三）夹具装夹 三、夹具装夹及其误差（一）夹具装夹过程 （二）夹具装夹误差（１）工件装夹误差（δ装夹） ：与工件在夹具中装夹有关的加工误差．包括：定位误差（δ定位） ：工件在夹具中由于定位不准确所造成加工误差．夹紧误差（δ夹紧）：在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差． （２）对定误差（δ对定） ：与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差． 包括： 对刀误差（δ对刀） ：夹具相对刀具位置有关的加工误差． 夹具位置误差（δ夹位） ：夹具相对成形运动位置有关的加工误差． （３）过程误差（δ过程） 与加工过程有关的误差．（受力变形，热变形，磨损等） δ装夹＋δ对定＋ δ过程　≤　Ｔ Ｔ－零件的公差 δ装夹　≤　Ｔ／３　δ对定　≤　Ｔ／３ δ装夹＋δ对定　≤　２Ｔ／３ 三、定位误差分析 (一)定位误差分析与计算 1、定位误差产生的原因 任何一批工件，其中每个工件的尺寸、形状和各表面的相互位置均有所差异，定位时各表面的位置可能不完全相同，工序基准的位置也不完全一致，加工后各工件的工序尺寸也大小不一，形成误差，这种与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。 注意：只有用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差，如果对工件采用试切法，则不会。 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。 2、定位误差的组成及计算方法 （1）基准不重合误差 由于定位基准与工序基准不重合而产生的，用ΔB表示。 基准不重合误差等于定位基准与工序基准之间的联系尺寸（称定位尺寸）的公差在工序尺寸方向上的投影。 在本例中 第三节定位元件及选择 （一）平面定位元件 1、主要支承：定位时起主要支承作用 （1）固定支承：在夹具中定位支承点的位置固定不变。有支承钉和支承板 （2）可调支承：在夹具中定位支承点的位置可调的定位元件 （3）自位支承：定位支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准位置变化而与之适应的元件 2、辅助支承：只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件 （二）圆孔表面定位元件常用的有定位销、刚性心轴和小锥度心轴 1、定位销 2、刚性心轴：对于套类零件常用 3、小锥度心轴 （三）外圆表面定位元件 1、定位套 2、支承板 3、V形块 （四）锥面定位元件 5. 自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床（简称数控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规