机械制造工艺基础第六版第九章其他的切削加工.pptVIP

三、拉削方法 圆孔的拉削 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀 拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 第四节 齿面的切削加工 一、齿面的加工方法 1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。 铣模数m≤16 mm的齿轮 铣大模数的直齿圆柱齿轮 铣齿的加工特点： 加工方便，生产成本低。 铣齿生产率低。 铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。 2．齿面的展成法加工 （1）展成原理 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 原理：利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。 第九章 其他切削加工 第三节 拉削 3 1 第一节 刨削 2 第二节 插削 第四节 齿面的切削加工 4 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 第一节 刨削 一、刨床 1．刨床的类型 牛头刨床 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 龙门刨床 主运动：工作台带动工件的直线往复运动。 进给运动：刨刀的横向或垂直间歇运动。 2．刨床的加工范围 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨台阶 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽 刨曲面 孔内加工 刨齿条 刨复合表面 3．刨削的特点 （1）主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动，刀具的切削角不变。 （2）生产成本较低。 （3）生产率较低。 （4）加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～Ra1.6μm。 二、工件的装夹 1．平口虎钳装夹 工件用平口钳装夹 a）刨削一般平面 b）工件A、B 面间有垂直度要求 c）工件C、D面间有平行度要求 2．压板装夹 工件用压板装夹 1—压板 2—螺栓 3—挡块 三、刨刀的装夹 1．牛头刨床的刀架 1—刀夹 2—抬刀板 3—滑板 4—刀架手柄 5—转盘 6—转销 7—刀座 刨刀 直柄刨刀 弯颈刨刀 刨削 图示 刨削 情况 结构简单，但容易扎刀造成工件报废 不易扎刀 用途 用于粗加工 用于精加工 刨刀 特点 （1）刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同 （2）由于刨削为断续切削，在每次切入工件时，刨刀须受较大的冲击力，所以刨刀的截面积一般比较大 刨刀装夹要点 （1）位置要正（2）刀头伸出长度应尽可能短（3）夹紧必须牢固 2．刨刀及其装夹 四、刨削方法 刨平面 （1）刨水平面 平面刨刀 尖头刀 （2）刨垂直平面 （3）刨倾斜平面 偏刀 刨槽 （1）刨直槽 直槽刨刀（切刀） （2）刨V形槽 直槽刨刀（切刀） 偏刀 （3）刨燕尾槽 角度偏刀 （4）刨T形槽 右弯切刀 左弯切刀 刨曲面 （1）按划线通过工作台 横向进给和手动刀架垂直进 给刨出曲面。 （2）用成形刨刀刨曲面。 一、插床 1．插床的主要部件 第二节 插削 2．插床的运动 主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。 进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 3．插削的主要内容 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、槽为主。 4．插削